温室大棚施工方案与技术措施6篇

篇一：温室大棚施工方案与技术措施

　　温室大棚建设项目施工方案与技术措施

　　1、编制原则

　　⑴

　　确保工程质量达到合格工程标准，并按此目标编制本工程质量、安全、工期保证措施，建立质量、安全保证体系。

　　⑵

　　建立以项目经理为中心的安全管理体系，推行安全标准工地建设，切实保证施工过程中的人身及设备安全。

　　完善工程安全自控是确实加强安全生产的领导，施工单位要建立健全安全生产体系。施工领导、安检机构、专职安全员及全体员工要按照“管生产同时管安全”的要求层层落实安令生产责任制，认真贯彻落实安全生产的有关法律、法规、标准、规范，有效控制人的不安全行为和物的不安全状态，消除或避免事故。是认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，端正对生产中不安全因素的认识，端正消除不安全因素的态度，选准消除不安全因素的时机，在工程施工前就主动办理职工意外伤害保险。安全管理涉及到生产活动的方方面面，涉及到从开工到竣工交付使用的全部生产过程，涉及到全部

　　的生产时间，涉及到一切变化着的生产因素，因而必须轻持全员，全过程、全天候的动态安全管理。是落实安全技术措施，加大安全投入，确保安全经费专款专用。大力提倡使用。三宝”(既安全帽、安全网、安全带)等防护设施，制定安今措施，计划和作业标准并认真落实，制止违章作业，严禁使用“假，冒、伪、劣”建材及用品。是加强安全教育与训练，坚持三级安全教育制度和特种作业人员持证上岗制度，广泛、深入、持久地开展安全知识、安全意识教育和作业规范、标准教育，实施安全技能训练，有效减少人的失误。是严格安全检查，采取查思想、查管理、查制度、查现场、查隐患、查事故处理等重点环节，以自检自查为主，抽查和重点检查为辅，对查出的危险因素坚持“三定”(定具体整改责任人，定解决与改正的具体措施。定整改时间)和“不推不拖”，及时消除事故隐患。对事敞的发生要有正确认识，并用严肃、认真、科学、积极的态度处理好事故，采取有效措施避免同类事故重复发生。

　　⑶

　　合理安排工期，尽可能减少气候的影响，并保证满

　　足总工期的要求。

　　⑷

　　组建高素质的施工队伍，以标准化管理为基础，现代化科技为手段，结合当地的气候、环境条件，把握控制工期的关键工序，排除制约因素，确保按要求完成。建立和完善教育培训机制，提高自我保护意识，提高从业人员的安全素质是搞好安全生产的基础。只有通过安全教育培训才能提高从业人员的安全意识，使之掌握安全生产知识，提高安全操作技能，增强自我保护能力，减少伤亡事故。首先，进一步完善建设系统安全生产培训教育基础建设，加快编写各类别、各层次建设安全生产培训教材。其次，加强对新员工的安全教育。彻底消除职工“无知”这一最大安全事故隐患。

　　⑸

　　针对本工程特点和现场实际情况制定施工技术组织措施，并对工程重点、难点问题制定解决方案和措施，推广新技术、新工艺，提高工程质量。加大科技投入，建立安全生产管理信息化平台，随着科学技术的发展，传统的管理手段已经不能满足建筑安全业安全生产的需要，迫切需要建筑业主管部门及建筑业业务主体加快建筑业安全生产信息化

　　平台的构建，应用现代的通讯设备和电子计算机技术，建立健全建筑安全生产数据库，提高对建筑事故的预测和防范能力，进一步提高施工现场本质安全化水平，逐步实现施工现场安全管理和监控的现代化，减少因人为因素导致的安全事故率。

　　（6）充分认识安全生产重要意义

　　各级建设行政主管部门和企业领导要充分认识当前建设系统安全生产形势的严峻性，牢固树立“责任重于泰山”的意识。从思想上充分认识到搞好安全生产的重要性和必要性，使其建立起正确的安全生产观，如：安全第一的哲学观、尊重人的感情观、预防为主的科学观并将它们落实到行动中。二是切实行使安全生产一票否决权。

　　（7）建立健全建设系统安全生产法规体系

　　在我国现有的法规体系的基础上，制定完善建筑企业安全生产考核配套规章；认真做好施工企业安全管理规范和建筑施工安全技术管理规范等国家标准和行业标准的制定修订工作；各地要结合本地实际，制定和完善地方建设系统安

　　全生产法规规定，尽快形成国家和地方相互呼应、互为补充、比较完善的建设系统安全生产法规体系。

　　（8）进一步完善安全生产监督管理运行机制

　　完善建筑安全监督管理运行机制，首先要建立健全安全生产监督机构，形成完整的监督管理工作系统，建立一支高素质的监督管理执法队伍，加强安全生产执法监督检查工作。其次，明确监督机构的性质和责任及其安全管理人员的法律地位和作用。同时，保证安全监督管理经费的落实也是非常重要的。

　　2、生产准备

　　(1)抓紧施工现场的场地平整，作好临时水、电管线的埋设和设施的搭设。

　　2.1施工用水和排水标准

　　a供水管线优先采用环形管网布置，主干线一般不宜小于φ45，采用埋地敷设或明设。采用埋地敷设时，深度要在冻土层以下，且不小于50cm，管线采用焊管沥青防腐、计量表、阀井、池齐全。

　　b排水优先采用明沟，必要时可埋设砼管或铸铁管、坡度在5‰～8‰，排放地点要符合市政环卫有关要求。

　　c安装工程用水。试压用水；管线及设备试压，一般是以容积大小来计算，乘以损耗系数。损耗系数一般为1.15，由于在试压过程中工期要求较紧。管径的选择和水的流速，要满足一定时间内流量的需要。

　　d按施工平面布置图规定的位置，并加强管理，定期检查与维护，防止施工用水的跑、冒、滴、漏。

　　2.2施工用电标准及要求

　　a高压配电应符合GBJ282-84的要求，变电间应选择在场地一角的安全处，防雷、雨设施齐全。

　　b电力线路敷设以架空线为好，若采用电缆应埋入地下。铺黄砂用红砖履盖后再回填土至平地坪。沿走向打好红白色的标志桩或填写隐蔽工程记录表明平面位置，架空线应设在道路或围墙的一侧。

　　c选择电源必须考虑的因素。

　　①要根据工程的工程量与进度安排要求；

篇二：温室大棚施工方案与技术措施

　　目

　　录

　　第一章

　　工程概况

　　第二章

　　编制依据及编制原则

　　第一节

　　编制依据

　　第二节

　　编制原则

　　第三章

　　总体施工组织布置及规划

　　第一节

　　施工总体目标

　　第二节

　　施工组织管理机构

　　第四章

　　施工方案与技术措施

　　第一节

　　工程定位放线

　　第二节

　　土方工程

　　第三节

　　基础工程

　　第四节

　　砖砌体

　　第五节

　　混凝土工程

　　第六节

　　结构混凝土施工

　　第七节

　　大棚主体部分施工

　　第八节

　　覆盖材料安装

　　第九节

　　通风系统施工

　　第十节

　　变配电项目

　　第十一节

　　排水沟施工

　　第十二节

　　装饰装修工程

　　第十三节

　　质量标准

　　第五章

　　质量保证措施和创优计划

　　第一节

　　质量目标

　　第二节

　　公司质量管理体系

　　第三节

　　质量保证体系的组成

　　第四节

　　强化质量保证体系的途径

　　1/94第五节

　　严格控制工程质量

　　第六节

　　相关技术组织措施

　　第七节

　　质量通病具体措施与方法

　　第八节

　　工程质量评定

　　第六章

　　施工安全措施计划

　　第一节

　　安全管理的原则

　　第二节

　　安全管理措施

　　第三节

　　施工安全保证措施

　　第七章

　　文明施工措施计划

　　第一节

　　文明安全规定

　　第二节

　　“场容场貌”的规定

　　第三节

　　“工地卫生”的规定

　　第四节

　　“文明建设”的规定

　　第五节

　　现场文明施工及环保措施

　　第八章

　　环境保护管理体系与措施

　　第一节

　　防止大气污染

　　第二节

　　防止水污染

　　第三节

　　防止噪音污染

　　第九章

　　施工总进度计划及保证措施

　　第一节

　　工

　　期

　　第二节

　　施工进度安排

　　第三节

　　工期保证措施

　　第四节

　　技术组织措施

　　第十章

　　关键施工技术、工艺及工程项目实施

　　第一节

　　针对本工程重难点施工对策

　　第二节

　　施工准备

　　2/94第十一章

　　冬季和雨季施工方案

　　第一节

　　冬季施工的特点及前期准备

　　第二节

　　冬季施工方案及技术措施

　　第十二章

　　新材料、新技术应用措施

　　第十三章

　　施工现场总平面布置

　　第十四章

　　成品保护和工程保修的措施和承诺

　　第十五章

　　附表

　　附表一：拟投入本工程的主要施工设备表

　　附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表

　　附表三：劳动力计划表

　　附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图

　　附表五：施工总平面图

　　附表六：临时用地表

　　3/94第一章

　　工程概况

　　一、工程名称：国家种质资源吉林山葡萄圃改扩建工程施工

　　二、项目编号：JRC2015T107(01)三、招

　　标

　　人：中国农业科学院特产研究所

　　四、招标代理机构：吉林瑞成工程招标造价咨询有限公司

　　五、建设地点：吉林市昌邑区左家基地。

　　六、建设规模：扩建种质资源圃45亩。

　　七、承包范围：包括建日光温室大棚1044.48m2，联栋避雨大棚1648.64m2，防护围栏1345m，并建设完善田间道路、排水沟、滴灌设施、蓄水池等基础建设。

　　八、工期要求：计划开工日期为2015年9月14日，计划竣工日期为2015年12月31日。

　　九、质量要求：符合国家现行《建筑工程施工质量验收统一标准》。

　　十、本工程难点、重点：

　　1、本改造工程施工作业面长、涉及交叉作业多，工序衔接紧密，并需要各专业协调、配合；

　　2、为确保工期，本工程各专业、各施工段需流水、节拍作业，这组织和管理带来困难，并要在保证质量和安全的前提下，确保工程按期顺利完工；

　　针对以上难点，我们将把工作重点放在以下几个方面：

　　1、建立完善的组织管理机构，对本标段的所有资源（特别是机械设备）进行统一管理、调配，实行动态管理；

　　2、建立完善的质量、安全、环保施工保证体系，按照ISO9001标准进行质量控制，确保本工程施工质量合格率达到100%，争创精品工程。项目经理部下设安质部专职管理施工质量、施工安全及文明施工；

　　3、本标段特殊部位施工，组织制定针对行强的技术方案，确保特殊部位施工质量；

　　4/94第二章

　　编制依据及编制原则

　　第一节

　　编制依据

　　本施工组织设计是依据该项目招标文件，结合现场踏查了解的情况进行编制。在编制过程中，参考了如下标准和规范，在施工过程中所采用的标准规范除执行建设单位提供的统一规定外，还应严格遵循相关的国际和国家标准规范及业主管理规定，如发生冲突，应依更高且最新颁布的标准及规范执行。

　　《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）；

　　《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）；

　　《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；

　　《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）；

　　《建筑电气安装工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）；

　　《建筑涂饰工程施工及验收规程》（JGJ/T29-2003）；

　　《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2010）；

　　《施工现场临时用电安全技术规范（附条文说明）》（JGJ46-2005）；

　　《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-1991）；

　　《中华人民共和国建筑法》

　　《建筑装饰行业标准》以及其他法律法规；

　　建筑工程质量监督管理规定；

　　建设项目（工程）竣工验收办法；

　　公司ISO9001的质量手册及ISO14001-96的环境管理手册和程序文件；

　　其他相关国家标准及吉林省现行施工验收规范。

　　5/94第二节

　　编制原则

　　1、本施工组织设计的编制是以我公司现有的施工技术力量和历来的施工经验为基础，统筹考虑全线各分项工程的施工方案、施工工艺、现场布置以及施工进度计划。

　　2、本施工组织设计为指导性施组，仅对工程总体、主要项目进行部署安排，各分项工程开工前根据本施工组要求编制实施性施工组织设计。为求目标明确，措施可靠，确保工程质量、确保安全，计划安排合理，确保工期，施工部署、方案、工艺先进合理。保护环境、保护文物，文明施工，加强施工管理，推广应用新技术，降低工程造价。

　　3、以满足本工程施工需要为目的，合理配施工队伍，机械设备，工程材料资源。统筹安排，保证重点，科学合理地安排施工进度，组织连续均衡施工生产，做好工序衔接，确保按工期完成本工程。

　　4、突出应用新技术，新设备，新工艺，提高施工的机械化作业水平，积极应用先进的科技成果，确保本工程质量创优。

　　5、严格执行现行的市政工程施工技术规范及验收评定标准，运用现代科学技术优化施工组织方案，施工工艺和施工方法。积极推广增产节约，努力降低成本，提高经济效益。

　　6、全面规划，统筹安排，保证重点，优先安排控制工期的关键工程，确保合同工期。在充分调查研究的基础上，严格遵循施工规律及安全生产的规律，合理安排工程施工程序及总体平面布置图。

　　7、采用流水作业方法，网络计划技术安排施工进度，科学安排各项目工序施工，保证施工能快速、安全、优质、有序地进行。

　　6/94第三章

　　总体施工组织布置及规划

　　第一节

　　施工总体目标

　　为使本工程达到“安全、优质、高效”的目标，我单位拟成立项目经理部，全权代表我公司负责本工程项目的组织、实施及管理。

　　根据本工程的施工特点和现场施工条件，我们将组建强有力现场项目经理部和专业施工队伍，投入先进的施工机械设备，采用多点流水作业，合理安排工期，科学管理，按要求：确保本工程在业主要求的工期内完工。

　　1、质量目标：

　　根据业主方要求和针对工程的具体情况对工程实行目标管理，本工程质量目标：工程质量按照国家颁布的《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001进行检验评定，确保工程质量达到合格标准。

　　2、安全目标：

　　严格执行安全生产责任制，加强安全生产教育，积极做好危

　　险区域、危险工种的安全防护工程，杜绝重大安全事故。

　　3、工期目标

　　施工中将采取先进的施工技术措施，科学的进度目标管理方式，确保在招标文件规定的时间按期竣工，运用PDCA动态管理机制，并以此合理组织施工。

　　我公司根据实际情况，决定采用流水作业施工，将本工程划

　　分为三个施工段，每个施工段又划分为两个流水段，这样可以最

　　大限度地提高作业进度，确保工程按时竣工。

　　4、文明标准化目标

　　确保工程施工期间做到场布明、堆场清、人文明、打扫勤，同时严格控制施工噪音、粉尘、垃圾的管理，维护业主形象。

　　5、环境保护目标

　　施工噪声场界达标，施工现场目视无扬尘，道路运输无遗洒，固体7/94废弃物逐步卖现资源化、无害化、减量化管理；对有毒、有害废物进行有效控制和管理，减少环境污染：生产、生活污水排放符合地方标准；节能降耗，减少资源浪费；保护环境，实现外界向业主的“零投诉”。

　　6、服务目标

　　在施工过程中与业主、设计、监理等有关部门密切配合，为完善工程的使用功能，工程竣工后的保修期内，公司配备专业人员，随叫随到，及时维修。

　　7、质量保修服务

　　在工程竣工后的合同保修期内，我公司将提供优质的善后服务。保修期满后，我公司依据贯标要求仍然将提供满意的上门回访服务工作，对工程质量负责到底，消除业主的后顾之忧。

　　第二节

　　施工组织管理机构

　　为能够给贵单位承建优质工程，按目标工期完工，我公司交把该工程列为重点工程和信誉工程。项目经理部是确保顺利完成施工任务的核心，其职能是按照业主和合同条款的要求，圆满地履行施工合同，即指挥施工机械和人员在业主规定的工期，以优良质量完成合同范围内的所有工程项目。我公司决定选派技术能力强、在丰富经验、工作作风过硬的、善打硬仗的精兵强将，并具有资质等级的项目经理和具有中级以下职称专业技术人员，组成项目部管理机构，全面负责该项目的实施。在施工过程中，项目部对施工队的设备、人员、资金以及施工场地等进行合理安排和调度，以达到最佳的施工效率和效益。

　　1、组织管理机构

　　公司将为工程设立项目工程指挥部，由公司主管生产副总经理任组长，组织公司工程技术科、质安科、经营科、材料设备科、办公室等主要科室骨干力量常驻工地，设立本工程的项目经理部，选派技术、管理经验丰富的省优秀项目经理对该工程实施项目法施工管理。全面推行施工现场文明、卫生、安全生产管理标准化，以此确保工程质量，加速工程进度。

　　8/94在该工程施工中，我司将按项目管理的原理，组织工程施工与管理，建立以项目经理为核心的项目班子，实行项目经理负责制，项目班子在公司的直接监督与控制下，履行工程施工的权利和义务。项目管理机构由项目决策层、专业管理层和劳务作业层组成。

　　2、主要管理人员职责

　　(1)项目经理职责

　　对工程全面负责，在组织工程施工中，建立工程项目的质量保证体系，明确质量分工，确保资源合理配置，在施工中认真执行施工组织设计，制定措施，确保施工过程处于受控状态，工程质量达到合同要求，协调工程所需人、财、物、对工程的质量负全面责任。主持每半月召开的质量、安全生产会议。

　　(2)项目副经理职责

　　协助项目经理指挥施工生产，搞好计划调度和质量管理，与项目总工程师一起落实施工组织设计中的各项要求，制定具体实施方案，确保工程质量与目标的实现，对工程质量负重要责任。负责标段工程质量、进度的安排和控制。

　　(3)项目总工程师职责

　　在项目经理领导下，抓好质量管理的具体工作，制定各项技术质量措施并组织实施。对工程质量负主要责任，负责施工过程的技术交底，组织新材料、新工艺、新技术推广和实施，参加质量检查、检验、试验，保证施工过程始终处于受控状态。编制安全交底、安全文明施工责任制，控制现场文明施工实施。主持每周召开的质量、安全生产例会。

　　根据工程进度计划合理安排各项工作，组织施工调度，并组织有关人员落实进度计划及质量目标。整理技术、质量保证数据，确保数据的完整性、准确性、真实性。

　　(4)施工员职责

　　具体落实各项施工任务，负责施工现场班组、人员的管理，对现场生产要素进行调配和协调；直接对工序质量和工程质量负责，严格执行9/94项目部施工质量技术要求；完成施工日志和有关的施工资料。

　　(5)质检员职责

　　在项目总工程师领导下负责施工过程中的质量及安全的管理工作。做好洽商变更的实施，把好每个施工环节的施工技术质量关，提出各种施工合理化建议，负责各种材料进场的质量检查和质量验收，做好结构工程验收、单位工程验收的影音、文字以及技术数据制作、编写、收集、整理工作，参加工程质量检查、等级评定。

　　(6)安全员职责

　　负责安全生产的日常检查及施工班组的安全行为、CI形象、班前活动督促工作。管理现场文明安全施工，现场治安；场施工人员的安全教育及成品保护工作。实施安全技术交底。

　　(7)材料员职责

　　负责施工所需物资计划编制的采购、验收、搬运、贮存、防护和发放，并按程序进行标识或记录，以便追溯，对采购及进场材料、设备的数量、质量、价格负责。

　　3、项目管理模式

　　我公司将按照多年来积累的成功项目管理经验来运行和管理本项目，形成以项目经理负责制为核心，以项目合同管理和成本、进度、质量控制为主要内容，以科学系统管理和先进技术为手段的项目管理机制。同时，项目经理部在公司领导下充分发挥企业的整体优势，按照“总部服务控制、项目授权管理、专业施工保障、社会协力合作”具有公司特色的项目管理模式，以此高效地组织和优化生产资源。严格按照标准建立的质量保证体系来运行，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，以此出色地实现公司的质量方针和本工程质量目标、以及对业主的各项承诺。

　　4、组织联络协调系统

　　(1)不同专业衔接保证措施

　　施工前，参照设计规范与图纸，认真了解和熟悉各种专业衔接。

　　10/94熟悉专业衔接部位施工及主要内容，制定各种可能引起专业衔接部位发生质量问题的预防措施。

　　每一专业衔接施工过程中，设一专人负责衔接施工协调，充分了解自身的职责和权限，确保业主及监理工程师的指令有效实施。

　　(2)与其它施工单位的协调

　　加强与业主及监理工程师的联系，服从大局，服从统一协调和指挥。

　　加强与相邻施工单位的协作，共同利用好施工场地、临时道路等公用设施。统一布置各种蓝测网。

　　加强与设计单位的协调，深入了解设计意图，确保施工质量的完善。

　　加强企业内部协调确保工期、质量、安全、文明施工等目标的顺利塞现。

　　(3)施工与设计、地下管网及其它构筑物的相互协调

　　施工与设计

　　施工前加强对设计图纸、施工规范的学习。加强对设计单位联系。

　　施工时若发现地质、地基承载力及图纸几何尺寸与设计不符时，不能盲目、擅自施工，及时向业主、设计、监理单位提交工作联系单，请他们到施工现场进行处理，形成变更设计纪要，才能进行施工。

　　若发现重大的、需进行变更的技术问题，必须有业主、设计、监理、施工单位四方参加，形成四方会议纪要。

　　施工单位不得擅自更改设计，更改后所产生的技术问题和后果由施工单位负责承担，业主、设计、监理不承担各种责任。

　　施工单位所提出的各种技术问题，业主、设计、监理及时解决和答复，免得影响工程进度，给施工单位造成损失。

　　施工与地下管网及其它构筑物

　　施工时若发现地下管网、通信及国防电缆、文物等，不得擅自施工，及时向业主报告，由业主提出处理方案。

　　(4)协调方式

　　按总进度计划制定关键线路的控制节点，组织协调工作会议，检查11/94本节点实施工情况，制定、修正、调整下一个节点的实施要求。

　　由公司生产副经理或项目经理负责主持施工协调会，一般情况下，以周为单位进行协调。在最后精装及调试阶段以天为单位进行协调。

　　公司、项目部将会同业主代表定期（半月>或不定期地组织对工程节点、工程质量、现场标准化、安全生产、计量状况、工程技术数据、原材料及施工机具等的检查，并制定必要的奖罚制度，奖优罚劣，直至工程验收结束。

　　项目部向业主和各有关单位通报工程进展状况及需要解决的问题，使有关各方了解工程的进行情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，我们还将不定期地召开各种协调会，协助业主协调与社会各业务部门的关系以确保工程进度。

　　第四章

　　施工方案与技术措施

　　第一节

　　工程定位放线

　　根据建设方的要求和设计图纸，现场确定建筑物所在位置，经复核无误后做好定位放线记录，经建设方签字确认后方可进行下到工序施工。

　　测量前把仪器检验校正好，工程定位测量采用经纬仪、水准仪和钢尺，这样对测量的精度是有可靠保证的。

　　根据建设方提供的建筑物标高，测设具体的水准点，复核无误后方可进行下到工序施工。

　　第二节

　　土方工程

　　1、土方开挖

　　基础开挖前先进行场地清理，清理项目包括施工区内的全部树木、树根、杂草、垃圾、废碴以及监理单位认为的其它有碍物。

　　场地清理工作以人工配合机械清理的方式施工。树桩、树根、垃圾、废碴，清理以挖掘机配自卸车为主；表土、杂草采用挖掘机装自卸车运至弃土场。

　　12/942、土方填筑

　　(1)施工准备

　　在土方填筑前，必须清理地基，将树根、杂物等全部清除；堤基清淤应按设计要求进行，清基清至设计要求的顶面高程，清基弃土弃至指定的弃土场。

　　堤基范围内的所有坑洼均按堤身填筑要求先分层填平压实。

　　土方填筑必须在挡墙基础施工完成隐蔽验收合格后才能进行，隐蔽验收合格的堤基应及时填筑。

　　按不同的料源对不同的填筑部位，采用不同的压实方法进行碾压试验，试验内容包括铺料方式、松铺厚度、碾压机械类型及重量、碾压遍数、行进速度、填料最优含水量、压实后的干容重等。试验达到设计要求并经监理单位同意后方可进行大面积的填筑，以确保回填土的质量要求。

　　(2)施工质量控制

　　坚持质量第一的原则，做好质量管理工作。严格执行工程质量三检制，班组初检、工程队复检、质检部和监理单位终检，层层把关。

　　对填筑部位的质量控制，严格按《堤防工程施工规范》及《堤防工程施工质量评定与验收规程》的有关规定执行。

　　在施工过程中，对每班出现的质量问题、处理经过及遗留问题，在现扬交接班记录上详细写明，并有值斑负责人签署。针对每一质量问题，应查清原因，提出补救措施，及时处理，由技术负责人签字，作为施工质量控制的原始记录，并向发包方和监理单位提出书面报告。

　　现场土料含水量采用烘干法测定，以此来校正干密度。取样时应注意操作上的偏差。如有怀疑，应立即重新取样。用环刀法取样测定干密度，取样时应取至压实层的底部，并测量压实层的厚度。

　　分段填筑时，各段土层之间应设立标志，以防漏压、欠压和过压，上下层分段位置应错开。

　　必须严格控制铺土厚度及土块粒径。人工夯实每层不超过20cm，土13/94块粒径不大于5cm;机械压实每层不超过30cm，土块粒径不大于8cm;每层压实后经监理单位验收合格后方可铺筑上层土料。

　　如填土出现“弹簧”、层间光面、层间中空、松土层或剪力破坏现象时，应根据具体情况采取有效措施认真处理。将其挖除运走，然后铺上符合要求的土料。并经监理单位检验合格后，方可进行下一道工序。

　　土方填筑，气候变化影响最大，施工期间要多与当地气象部门联系，及时掌握天气变化，根据预报安排施工。雨前碾压应注意保持填筑面平整，以防雨水下渗并避免积水。下雨或雨后不允许践踏填筑面，雨后填筑面应晾晒或处理，并经监理单位检验合格后方可继续施工。

　　(3)土料试验

　　对原坝及取土场肉有代表性的土样按SD128-87《工土试验规程》的规定进行天然密实度、含水量、液限、塑性指数的试验，测定其最太干容重的最佳含水量，并将上述测试结果报监理工程师审批。

　　第三节

　　基础工程

　　地槽开挖应开挖至原土，地基承载力特征值达到130KPa以上。

　　地槽开挖后，应进行钎探，并组织建设单位、设计单位、监理单位的有关人员进行验收，验收合格后方可进行下到工序施工。

　　确定施工顺序：

　　施工准备一清理现场一挖槽一钎探一验槽一地基处理一毛石基础砌筑一基础分部验收

　　1、地槽挖土

　　(1)清除挖方区域内的所有障碍物，并对邻近的线杆、线路采取有效的防护和加固措施。

　　(2)向建方询问地下有无线缆、管道等，明确后，方可开挖。

　　(3)完成定位放线、测量验线等工作。

　　(4)土方开挖时间约为2天，施工时应了解天气情况，尽量避开雨天施工。

　　(5)地槽挖好后，做好排水工作，防止地表水进入槽内浸。

　　14/942、砌筑

　　(1)在墙的大角处、内外墙的交接处，设置龙门桩。校核轴线尺寸是否正桷，标高符合要求，确保无误后方可施工。选用符合设计及规范要求的石块进行砌筑。

　　(2)各工种穿插作业，流水施工。合理安排劳力，做到不费工、不窝工。

　　(3)选用HJ-150型砂浆搅拌机一台。毛石、砂浆用人力车运至施工现场，毛石码放整齐，不要集中堆放。砂浆要随拌随使用，水泥砂浆必须在拌成后3小时内使用完毕。当最高气温超过30℃时，水泥砂浆必须在拌制成后2小时内使用完毕，严禁使用过夜砂浆和干凝后二次拌合的砂浆。

　　(4)砌筑之前先将基层表面的灰砂、泥尘、杂物等清扫干净，用水冲刷一遍。

　　(5)组砌方法要正确，不得出现直缝、通缝、瞎缝和假缝。砌筑砂浆要饱满，但不准用冲浆法灌浆。

　　(6)施工配合比用料计量要准确，砂浆拌合要均匀，稠度适中。

　　4、回填土

　　(1)填土前，应清除槽内积水和有机杂物。

　　(2)回填土料采用粘性土或轻亚粘土，其粒径不得大于5cm。土中不得含有砖块、树根等杂物，不得使用建筑垃圾。

　　(3)土料的含水量控制在19%~23%之间，最大干密度控制在1.6-1.7之间。

　　(4)回填土应分层摊铺和夯实，每层虚铺厚度不大于250mm。

　　(5)夯实前将士料整平，打夯按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，三遍纵横交叉，分层夯打。

　　(6)基槽回填应从两侧或四周同时进行，摊铺一层，夯实一层，循序渐进。不得采用填完一间，再填一间的方法施工。

　　第四节

　　砖砌体

　　15/941、材料和机具准备

　　(1)砖砌块：砖砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证明及试验单。

　　(2)水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，采用P．C32.5复合硅酸盐水泥；应有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。

　　(3)砂：采用中砂，配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M10时，砂的含泥量不应超过2%。

　　(4)主要机具：应备有大铲、刨锛、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖灰子、扫帚等。每幢单体配置一台井字架，工程使用一台砂浆搅拌机。

　　2、人员和作业条件准备

　　(1)由于本工程单体面积较大实行施工员负责制，质检员负责砌筑质量检查，施工员与质检员互相配合保证施工质量。

　　(2)应按结构施工轴线作为定位依据，弹出墙边线，同时根据砖块尺寸和灰缝厚度计算庋数和排数，立好皮数杆。

　　(3)砂浆配合比经检测中心确定，并按规范规定做好砂浆试块。

　　3、施工要点与方法

　　(1)拌制砂浆：砂浆配合比应用重量比，计量精度为水泥2%，砂5%;采用机械搅拌，投料顺序为砂一水泥一水，搅拌时间不少于1.5分钟；砂浆应随拌随用，水泥砂浆一般在拌合后3-4小时内用完，严禁用过夜砂浆。

　　(2)砌筑时应错缝搭接，搭砌长度不得小于砌体的高度的1/3，且不小于150;纵横交接处，应交错搭砌。灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为lOmm，但不应小于8mm，也不应大于12mm，具有良好粘结力。

　　(3)、砌筑时不得有通缝，内外墙同时砌筑。砌体的临时间断处砌成斜槎，斜槎的长度不低于高度的2/3，且应通顺、密实；临时间断处应留16/94斜槎有困难时，也可砌成直槎，但必须做成阳槎，并按规定设置拉接筋；外墙的转角处严禁留直槎。

　　(4)、墙体的表面平整度、垂直度，灰缝的均匀程度及砂浆的饱满度等应随时检查，及时纠正偏差。

　　4、砌体施工方法和措施

　　各工种穿插作业，流水施工。合理安排劳力，做到不费工、不窝工。

　　选用HJ-150型砂浆搅拌机一台，砖、砂浆用人力运至操作现场，码放整齐。砖要边吊边使用，不得集中堆放。砂浆要随拌随使用，水泥砂浆必须在拌成后3小时内使用完毕。

　　当最高气温超过30℃时，水泥混合砂浆要在2小时内使用完毕。严禁使用过夜砂浆和干凝后二次拌合的砂浆。

　　待现浇板混凝土强度大于1.2MPa时，才允许上人操作，防止过早施工对现浇板造成冲击荷载，导致现浇板产生裂纹现象。

　　砌砖之前将基层表面的灰浆、泥尘、杂物等清扫洁净，用水冲刷一遍。

　　校核轴线尺寸、门洞口位置是否正确，确保无误后方可施工。

　　在常温条件下，砖应浇水湿润，干砖不得上墙，个别脆弱变形的砖块要选出，不得使用。

　　皮数杆立在墙的大角处、内外墙的交接处及楼梯间等部位，纵墙皮数杆间距以不超过12m为宜。皮数杆的皮数标记必须准确，标高符合要求。

　　施工配舍比用料计量要准确，砂浆拌合要均匀，稠度适中。

　　砌砖时，先砌外墙后砌内墙，转角处和T形处要同时砌筑，严禁留直槎。

　　搁底摆砖。采用“山丁檐跑、一顺一丁”砌筑法，摆砖要正确，灰缝要均匀，灰缝控制在8～12mm之间。

　　组砌方法要正确，不得出现直缝、通缝、瞎缝和假缝。

　　砌筑砂浆要饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%。竖向灰缝的砂浆亦要饱满，不得出现半口灰和透明缝。

　　17/94砌筑时，采用‘一块砖、一铲灰、一挤揉’的‘三一’砌法，严禁摊灰一片，往上摆砖的砌法。

　　砌筑时，要双面挂线，以控制墙面平整度和水平灰缝平直度。

　　砌筑时，严禁留直槎，必须留踏步槎。接槎时，将表面残留砂浆清理干净，砂浆要饱满，接槎要密实。

　　在墙体预留施工洞口时，洞口侧边离墙交接处的宽度不应小于500mm，洞口净宽不大1m，侧边设Φ6拉结筋。

　　宽度大于300mm的洞口上部，要设钢筋混凝土过梁；宽度小于300mm洞口上部，采用钢筋砖过梁。砖过梁内配2Φ6钢筋，于砂浆中间，砂浆用1：2水泥砂浆，20厚。现浇过梁和预制过梁的长度，洞口每端搁置不小于250mm。

　　窗台顶面的一皮砖、挑梁底面的一皮砖以及砌体最上一皮砖，必须用丁砖砌筑。门窗洞口按图纸设计尺寸预留，不得加大或缩小。每道墙的最上一皮砖，缝内砂浆必须饱满，但不准用冲浆法灌浆，砖顶表面不得有残留砂浆。砖墙砌筑结束，将墙面清扫干净，划缝均匀，深2mm。并经常用水喷酒养护墙面，以保证砂浆强度。

　　(1)砌筑与构造柱连接的墙体应留马牙槎，马牙槎应先退后进、上下顺直，每一马牙槎沿墙高度方向的尺寸为250-300mm，墙与构造柱应沿墙高度每500mm设置两根6mm直径的拉结筋，辱边埋入墙内为Im，钢筋端头弯90度直钩。

　　(2)顶层和底层设置通长现浇钢筋混凝土窗台梁，高度为180mm，瓤向配筋4cDIO，箍筋06@200;其他层在窗台标高处，设置通长现浇钢筋混凝土板带，板带厚度60mm，砼强度C20，纵向配筋3西6，箍筋6@300。

　　(3)施工洞、脚手架等后填洞口补砌时，应将接搓处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆。外墙等防水墙面的洞口采用防水微膨砂浆分次堵砌，迎水面表面采用1：3防水砂浆粉刷。

　　(4)砌体结构砌筑完成后不少于30天再抹灰。

　　(5)质量标准

　　18/94观感：墙面洁净美观，灰缝均匀，并无瞎逢、假逢等。

　　主控项目：砂浆必须饱满，强度符合设计要求。拉结筋埋设正确，砖墙接槎严密。轴线位移≤lOmm，垂直度≤5mm。

　　一般项目：组砌方法正确，水平灰缝厚度8～12mm;顶面标高±15mm;表面平整度8mm;门窗洞口宽、高±5mm;水平灰逢平直度lOmm。

　　5、砂浆试块的留置及养护方法

　　（1）每一检验批且不超过250立方米砌体中的各种强度等级的砂浆。

　　（2）同一验收批，同一类型、同一强度等级的砂浆试块应不少于一组。

　　（3）砂浆强度等级以标准养护、龄期为28天的试块抗压试验结果为准。

　　6、砌筑时应注意事项

　　（1）施工时先砌墙体，后浇捣构造柱的砼。构造柱的砼骨料的粒径不宜大于31.5mm，砼坍落度宜为30-50mm。

　　（2）墙身砌体高度超过1.2m以上时，应搭设脚手板。

　　（3）脚手板上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖，同块脚手板上的操作人员不应超过2人。

　　（4）在楼层施工时，堆放机具、砖块等物品不得超过使用荷载。

　　（5）不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下，在一层脚手板上随意再叠架一层。

　　（6）如遇雨天及每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲定砂浆，激缱砌体倒塌。

　　（7）在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人员必须配戴安全帽。

　　第五节

　　混凝土工程

　　1、施工部署及相关要求

　　混凝土结构施工顺序安排上遵循由易到难的原则，对于结构较为复杂的、施工耗时较多的、或对后续项目施工有干扰的项目尽可能提前施19/94工。

　　(1)设计要求

　　钢筋：巾为HPB300级钢筋，中为HRB335级钢筋。钢筋锚固长度：HPB300级为32d，HRB335级为40d。钢筋搭接长度：HPB300级为39d，HRB335级为48d。

　　梁、柱受力筋保护层为30mm，现浇板受力筋保护层为20mm。

　　粱、连系梁在支座处两侧1/6范围内箍筋加密，间距为lOOmm。

　　混凝土强度等级均为C20。

　　(2)材料要求

　　钢筋进场后认真检查验收，并及时送验，检验合格后方可使用。腐蚀、锈斑、裂纹、油污的钢筋不准使用。过期和受潮结块的水泥不准使用。不同品种、不同标号的水泥严禁混合使用。

　　水泥采用P．C32.5级。砂用中砂或粗砂，严禁使用细砂。砂要过筛，砂中含泥量不得超过3%，砂中不得含有泥块和杂质。

　　石子要洁净，含泥量不得超过2%，否则要进行清洗。石子中不得含有杂质，石子中针片状颗粒含量不得超过25%。

　　水用自来水，严禁使用污水。

　　2、混凝土工程施工方法

　　混凝土工程沿建筑物横向推进。各工种穿插作业，流水施工。

　　施工顺序：模板安装一钢筋绑扎一混凝土浇筑一模板拆除。

　　配备JZC-350型混凝土搅拌机一台，安装塔吊一座；钢筋切断机一台，钢筋弯曲机一台，时焊机一台，卷扬机一台；轮盘锯一台，电平刨一台；平板振动器二台，插入式振动器二台。

　　该工程使用的模板，采用钢模和木模两种。构造柱采用钢模板，木支撑，铁夹加固。圈梁采用钢模板，铁夹加固。单梁、挑梁、连系梁采用木模板，木支撑，铁夹加固。现浇板采用钢模板，木支撑。施工中，放线测量、校对正确，确保各部位几何尺寸正确无误，轴线不位移。并保证模板有足够的强度、刚度和稳定性，不倾斜、不下沉。满足上部荷20/94载压力，确保砼浇筑后达到合格标准。

　　钢筋采用机械调直，机械切断和人工切断两种形式。钢筋现场制作，加工成型。钢筋加工成型后按规格尺寸排列整齐，不得混杂。钢筋采用手工绑扎，排列要顺直，绑扎要牢固。钢筋绑扎完毕经自检合格后报建方或监理并组织验收，验收合格后方可进行混凝土浇筑工作。

　　柱、梁、板混凝土浇筑，人工上料，机械拌合。用汽车吊吊至施工地点，吊料落放要稳，不得对模板进行猛烈撞击。现浇板与梁一并浇筑，浇筑时，先将梁浇至板底标高，然后再与板一同浇筑。

　　梁、柱使用插入式振动器振捣，现浇板使用平板振动器振捣，振捣要平整密实。现浇板浇筑时，自东向西进行，并尽量做到连续性施工，少留施工缝或不留施工缝。混凝土浇筑完毕，凝固后及时覆盖并洒水养护，每天养护不少于4次，养护时间不少于14昼夜。

　　(4)施工要求

　　模板安装

　　变形翘曲的钢模板，使用前修整矫正，木模板使用前要拼装和刨光。

　　木支撑在使用前要认真检查，腐朽和脆断的木柱予以逸出，不得使用。木柱的小头直径不得小于80mm。

　　单梁、挑梁、连系梁的底模，其厚度不小于40mm，侧模厚度不小于25mm。

　　模板表面应刷隔离剂，稍加晾晒后使用，以免沾污钢筋和混凝土接槎处。

　　模板的立柱要安放在坚实的地方，并有足够的支撑面积，以免发生下沉。附房支模前，室内回填土要整平夯实，立柱下铺通长木板，木板厚度不小于40mm，上层模板立柱下，要铺设垫板。

　　梁、板所用的木柱，安装要垂直，固定要牢固，并且上下层要对准。

　　梁、板所用的立柱，端头直径不小于80mm，并在顶端加设横木。单梁、连系梁立柱的间距，不得大于80公分，并在中间加设一道水平拉撑。挑梁立柱的间距，不得大于50公分，并用水平拉撑加固。现浇板支撑立21/94柱，其间距不得大于70公分，排距不得大于1.2m，亦在中间加设一道水平拉撑。

　　跨度大于4m的现浇混凝土梁、板，模板安装时要起拱，起拱高度宜为跨度的111000～3/1000。

　　模板安装要牢固、垂直、平整、顺直，接缝处严密不漏浆。

　　现浇板模板表面，用水准仪测平，平整度偏差不大于3mm。

　　模板安装完毕，认真检查验收，确保无误后，方可进行下道工序的施工。

　　3．钢筋制作与安装

　　(1)钢筋下料，按配料单要求制作加工，尺寸要正确，弯钩符合要求。

　　(2)对于梁类构件，II级螺纹受力钢筋，末端应做90°弯钩，弯折处弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍，弯折后的平直长度按15d计算。箍筋应做135°穹钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯后平直部分长度，不应小于箍筋直径的10倍。

　　(3)对于板类构件，II级螺纹受力钢筋，末端可不作弯钩。但设置在板上部的负弯矩筋，其末端应作90°弯钩。弯折后的平直长度，按板厚减两边保护层计算。I级光圆钢筋，末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩后的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的5倍。

　　(4)钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

　　(5)当采用焊接接头时，设置在同一构件内接头应相互错开，焊接接头距支座的距离不小于梁高的1.5倍，亦不小于500mm。

　　(6)同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头应互相开，接头与接头距离不应小于钢筋搭接长度的1.3倍，亦不小于500mm。

　　(7)梁、板类构件中，同一连接区段内，钢筋接头面积百分率，不应大于钢筋总截面积的50%。

　　22/94(8)梁、柱受力钢筋保护层为30mm，板的受力钢筋保护层为20mm。梁、柱的钢筋保护层用垫块控制，板的底部钢筋保护层用垫块垫起，上部钢筋保护层用马凳撑起架立。混凝土垫块和马凳的数量，每平方米不少于2件。

　　(9)钢筋绑扎要顺直无弯曲，牢固不松动。对于梁类构件，纵向受力钢筋与箍筋的相交点，均须绑扎。对于板类构件，当钢筋单向受力时，外围两行钢筋相交点应每点绑扎，中间部分可成梅花式隔点绑扎。当钢筋双向受力时，钢筋相交点均须绑扎。

　　(1O)现浇板上开洞口时，当洞口宽度≤300mm时，将受力筋绕过洞口；当洞口宽度>300<500mm咐，洞口两侧加2Φ12钢筋。

　　(11)当粗钢筋与细钢筋搭接时，以细钢筋的直径为准。在任何情况下，钢筋的锚固长度不小于250mm，搭接长度不小于300mm。

　　(12)钢筋绑扎完毕，认真检查验收，合格后，报建设单位或监理单位验收。

　　(13)填写钢筋隐蔽工程验收记录，并签证。

　　4．混凝土浇筑

　　圈梁、梁、现浇板、构造柱混凝土强度等级均为C20。

　　根据实验室提供的配合比，据实测出砂石含水率，确定施工配合比。

　　混凝土施工配合比用料计量要准确，并严格控制水灰比，不得任意加砂或加水，坍落度为30～50mm。

　　混凝土浇筑前，将模板内或模板上表面杂物清扫干净，用水

　　搭设好马道，不要在钢筋上来回行走，以防踩倒钢筋。垫好钢筋保护层，现浇板底部钢筋保护层20mm，构造筋保护层30mm圈梁、梁保护层30mm。下部钢筋保护层用垫块控制，构造筋保护层用马凳撑起架立。

　　浇筑前，用水准仪测出水平点，控制好现浇板标高及平整度，偏差不超过5mm。

　　现浇板内烟道、排气道、排水管道孔洞预留正确，暖气管道要埋设钢制套管。线管敷设要顺直，连接处要胶接严密，并注意浇筑时不要损23/94坏线管，造成穿线时困难。严禁出现剔凿混凝土的现象。

　　混凝土搅拌要均匀，搅拌时间为2~3分钟。

　　梁使用插入式振动器，现浇板使用平板振动器。振捣要密实，无孔洞、夹渣等缺陷。

　　现浇板表面严禁用水泥砂浆找平，个别凹的地方用混凝土填充后，再用平板振动器二次振捣平整密实，然后用木拉子搓出毛面。

　　现浇板表面，构造柱钢筋处，均要振捣平整密实，并用木拉子抹平。

　　混凝土浇筑应尽量连续施I或一次性完成，如必须间隔时，现浇板施工缝留在横墙的中心位置。梁、挑梁、连系梁要一次成活，不准留施工缝。

　　现浇板浇筑完毕，凝固后及时覆盖并洒水养护，养护时间不少于14昼夜。

　　5．模板拆除

　　(1)底模及其支架拆除时，随机留取的混凝土试块强度符合规范要求后，方可施工。

　　(2)底模拆除时混凝土强度要求：

　　板：跨度≤2m，强度值≥50%;跨度>2m，强度值≥75%；跨度>8m，强度值≥100%。

　　单梁、连系梁：跨度≤8m，强度值≥75%;跨度>8m，强度值≥100%。

　　挑梁：强度值≥100%。

　　(3)模板底模拆除除执行上述规定外，必须隔层拆除。

　　(4)侧模拆除时，混凝土的强度能保证其表面和棱角不受损伤。

　　(5)梁、板底模拆除时，要填写拆模申请书，批准后方可进行。

　　(6)模板拆除完毕，及时清运并分散堆放，不得集中堆放在现浇板上面。

　　6．质量标准

　　(1)模板工程质量标准

　　模板安装要牢固，接缝严密，立柱垂直，间距、排距符合要求。

　　24/94允许偏差：

　　轴线位移5底模上表面标高

　　±5截面尺寸+4-5垂直度5相邻两板高低差2表面平整度5(2)钢筋工程质量标准

　　钢筋品种、规格、数量必须符合设计要求。钢筋绑扎应牢固不松动，顺直无弯曲，搭接长度符合要求。

　　允许偏差：绑扎钢筋网长、宽

　　±10网眼尺寸

　　±20绑扎骨架长

　　±10宽、高

　　±5受力钢筋间距

　　±10排距

　　±5受力钢筋保护层梁

　　±5板

　　±3绑扎箍筋、横向钢筋间距

　　±2钢筋弯起点位移

　　±20(3)混凝土工程质量标准

　　观感：拆模后的砼表面平整、密实，无下沉，无蜂窝麻面，无夹渣和露筋等缺陷。

　　28天后的混凝土回弹强度值，必须大于C20及其以上。

　　允许偏差：轴线位移8垂直度8标高

　　±10截面尺寸+8-5表面平整度

　　预留孔洞中心偏移

　　±15第六节

　　结构混凝土施工

　　1、模板工程

　　拟采用建筑组合木模板，钢管斜撑固定为主，施工时应注意做好模板支撑固定，避免混凝土浇筑过程中模板出现“走样”现象，保证结构缝面平整垂直。

　　模板使用前必须保持其表面干净光洁，清除其表面所有的杂物，并涂刷一层无色透明的脱模剂，对于表面有缺损的或钢模的变形不能满足施工要求的模板禁止作为外露构件的模板使用，确保构件混凝土表面平整光洁。

　　25/94模板拆除：根据模板的荷载情况行分类进行，对非承重的侧面模板，应在混凝土强度达到2.5Mpa以上，并保证其棱角边线不会损坏时方可拆模，对承重模板，应在混凝土达到强度后才能拆除。

　　拆模作业时，应按施工程序仔细小心进行，拆模应用专用工具，模板拆除后应及时清理模板表面的污物，并涂刷无色透明脱模剂堆放整齐，以利于下次使用，并避免拆模过程中模板相互挤压损坏，影响混凝土的外观质量。

　　2、钢筋工程

　　钢筋加工主要集中在钢筋加工棚内进行，由拖式钢筋运输车运抵施工现场，吊车到安装工作面，并按不同型号、规格标牌分别堆放，钢筋在加工过程严格按设计和施工规范要求放样。

　　钢筋选择

　　钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均有标志。钢筋进场按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。

　　对于小规格的成盘钢筋主要采用调直机调直，其它较大规格的I级钢筋和II钢筋均以直条形状供应。钢筋调直后，按放样长度要求截断，其表面不得有明显擦伤，伤痕钢筋截面积减少率不得大于5%，且要求平直、钢筋中心线同直线的偏差不超过其全长的1%。

　　钢筋的级别、种类和直径按设计要求采用，当需代换时，应征得设计单位的同意，不同种类钢筋的代换，按钢筋受拉承载力设计值相等的原则代换。钢筋代换后，应满足混凝土结构设计规范所规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求。

　　钢筋制作

　　钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净，对带有颗粒状或片状老锈的钢筋禁止在工程中使用。

　　8mm以下的小规格钢筋由人工弯制，8mm以上的较大规格钢筋采用钢26/94筋弯曲机弯制，弯折时茌稳定均匀的压力下缓慢地进行，不得急扭或冲击，弯钩的角度，最小弯转直径及末端平直部分的长度严格按设计及旌工规范要求进行。

　　钢筋绑扎和安装

　　钢筋加工成型后，由拖式钢筋运输车运抵施工现场，现场手工绑扎。

　　钢筋绑扎工序为：铺料、划线、绑扎、焊接和仓面清理、绑扎钢筋一般采用18“22号铁丝。

　　钢筋接头应分散布置，同一截面中受力钢筋，钢筋接头的数量严格按规范要求控制，并且尽量将接头布置在结构受力较小的截面内。

　　钢筋绑扎安装完毕后，设砂浆保护块，砼结构钢筋底部采用支垫，侧立面采用垫块中预埋两根22号铅丝，以保证砼保护层的厚度，双层钢筋网要求加设撑筋进行层距控制，布距为每平方米一根。

　　钢筋施工质量控制要点

　　钢筋必须由专业技术人员制配料单，经审核后，并在原材料试验合格后，方能按配料单进行钢筋加工；

　　钢筋的原材料，成型钢筋都必须有明显的标志，并分类堆放，对特殊部位的钢筋，必须放出大样。

　　钢筋绑扎必须牢固，接头错开，且不宜在最大弯矩处，受拉区不超过25%，受压区不超过50%，钢筋保护层在工程中特别重要，施工时钢筋笼四周垫与设计保护层相当的砼垫块，确保满足设计要求。

　　为保证施工质量在砼浇筑时，要专人值班对变形的钢筋进行调整。

　　3、混凝土浇捣及养护

　　混凝土浇捣

　　经内部三检和监理工程师验收合格签证后，即可开始进行混凝土浇捣，为避免仓面的混凝土堆积，需隧浇随平仓，用振捣器进行振捣，振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡、并开始泛浆为止。

　　本工程对管理房外露结构混凝土的外观质量要求较高，按照清水混凝土外观质量要求控制，针对本工程的具体特点，我单位计划从模板使27/94用和施工工艺控制等方面着手，认真做好混凝土外观质量控制。

　　模板使用上：上述外露结构混凝土模板均采用竹胶模板或定型制作钢模板，每次模板使用前必须清理干净，涂刷无色透明脱模剂，避免粘模，有局部破损的模板不得用在外露结构上，模板的加固围檩采用型钢围檩支撑，以保证模板的整体刚度不变形，模板之间的拼缝采用胶带密封，以避免混凝土施工过程中砂浆损失。

　　认真做好混凝土浇筑前隐蔽验收和混凝土浇筑过程中的变形监控工作。

　　重要结构物的测量放样点应加密测点数，以利于立模校正检查，保证混凝土结构尺寸与设计相符。

　　混凝土开仓浇筑前的隐蔽验收，不仅要检查各项隐蔽内容，对模板加固的牢靠程度，立模准确度也认真检查，重要结构验收时，测量仪器参与配合验收。

　　采用重锤法来加强混凝土浇筑过程中变形监测工作，即在模板上口间距设置重锤，混凝土浇筑过程，派立模工值班，随时测量模板的变形量，及时调整模板固定的拉条螺栓，校正模板，消除混凝土浇筑过程中模板的变形量。

　　严格混凝土振捣施工工艺，振捣器的布点，距模板边的距离、倾角等均应接规定要求执行，振捣时间以混凝土不出现气泡并开始泛浆为准，振捣器快插慢拔，保证混凝土密实度。捣作业严格按操作规程要求执行。浇捣过程中，做好振捣记录作为原始资料。

　　施工缝处理

　　水平施工缝处理包括工作缝处理及冷缝处理，采用高压水冲毛处理，局部达不到质量要求部位由人工凿毛辅助处理，清除缝面上所有浮浆，松散物料及污染体，以露出粗砂粒或小石为准，但不损伤内部骨料，冲毛时间及水压参数由现场试验确定，并经监理工程认可或批准。

　　混凝土浇筑应保持连续性，若因故中止且超过允许间歇时间，应按施工缝要求处理。若能重塑者，仍可继续浇筑混凝土，混凝土允许间歇28/94时间通过试验确定。

　　已浇筑的混凝土强度未达到2.5Mpa以前，禁止其表面的一切施工活动。

　　混凝土养护

　　混凝土浇筑完毕后12～18h开始进行养成护，连续时间为21-28天，养护期内应经常保持混凝土表面处于湿润状态，对于新浇混凝土表面，在混凝土能抵抗水的破坏之后，覆盖草袋保水材料养护，养护水管及设备应布设到各施工区，为避免养护水四处溢流影响周围建筑物基础施工，不得采用流水养护，应派专人负责勤洒水加盖保水材料养护，并设集水小沟把施工废水引到基坑集水井中排出。

　　(4)混凝土施工质量控制

　　混凝土施工外观质量控制

　　施工过程中应避免混凝土堆积，特别是模板周边不得有骨料堆积现象，模板周边砂浆量不足的混凝土料应采用人工挖除，避免出现麻面现象。

　　混凝土浇筑应做到连续进行，避免出现施工冷缝，影响到混凝土外观质量。

　　认真做好原材料的质量控制

　　重要结构优先选用质量优良的砂石骨料拌制混凝土，砂的细度模数、含泥量等指标都必须通过试验合格后方可投入使用，混凝土出料派混凝土质控人员旁站检查，不合格料禁止入仓。

　　混凝土施工完成后，严格控制拆模时间，不宜过早，模板拆除后应及时组织养护，防止混凝土表面干裂，并注意做好混凝土表面棱角的保护工作，防止损坏。

　　混凝土施工内在质量控制

　　对进场原材料、半成品料的产品质量实施严格的控制，全面负责合同工作内容的各项材料试验工作。

　　混凝土浇筑过程中的分层、分块，铺料次序，铺料厚度，振捣器布29/94点等均要求严格按规范要求或监理工程师批准的要求执行，混凝土浇筑过程中，若出现泌水较多应及时清除，并研究减少泌水的措施，严禁在模板上开孔赶水，避免砂浆流失。对主要结构施工，编制详细的施工作业指导书，并对施工作业人员组织技术交底。

　　(5)工期保证措施

　　混凝土结构施工派遣专业施工队伍、配置足够施工人员，保证混凝生施工有多个流水怍业班组全面铺开施工。

　　提前做好物资供应计划，配足施工周转性材能，保证施工现场的材料用量并略有备用。

　　主要混凝土结构浇筑采用翻斗车和汽车吊配合施工，保证施工材料及时供应，加快混凝土的浇筑速度。

　　认真做好混凝土的雨季施工措施，把外界的气候条件对混凝土施工的不利影响减少最少程度。

　　第七节

　　大棚主体部分施工

　　1、立柱安装与垂直度调整

　　(1)按图纸要求将各立柱安装在相应位置的地锚预埋件上，首先从有剪刀撑处的立柱开始安装，然后紧跟着安装此处的剪刀撑和组合梁，经过安装调垂直后，再安装其余的立柱、组合梁。

　　(2)立柱安装前要检查立柱的直线性，如弯曲过大则需校直（要求弯曲度f<111000，L为立柱米长度）。调好立柱后，按照图纸要求（注意划十字线和测量准确十字线中心的坐标）将立柱焊接在相应的位置上。

　　(3)尽量从靠近温室中间的那根轴线开始焊接立柱，以便把误差向两边赶。注意焊接的质量，无虚焊现象。所有的立柱可先点焊上，检验调整好后再满焊。

　　(4)在焊接立柱的同时安装底槽，底槽有方向性，所有的长底槽都要在同一个方向上（观察底槽上的孑L就可以确定）。用

　　立柱夹片及M12×80的螺栓固定。

　　(5)为保证立柱垂直于水平面，用2米靠尺来调整。底槽安装完毕后，30/94要进行调整，以确保每条轴线的直线度，避免底槽出现凸凹不平的现象。

　　(6)底槽下面的两个螺栓孔穿出螺栓时螺杆在内侧拧紧，上面的两条螺栓螺杆在外侧稍带上螺母即可（待固定桁架时拧紧）。

　　2、柱间斜支撑安装

　　底槽安装完毕即进行柱间斜支撑的安装，以保证纵向稳定性。位置为每条轴线的等分点（数量依轴线长度而定，有二件，有四件）。用柱间斜支撑卡A、B固定。

　　3、桁架安装

　　桁架应从温室中间跨开始安装，每个跨装完以后再安装另一跨，也可以隔跨安装，同样可以减少误差积累。桁架由底槽侧面预留的两个螺栓固定。注意保证桁架在垂直面上。

　　4、纵拉杆、稳定桁架用支撑、端部跨间斜支撑的安装

　　(1)纵拉杆

　　有顶开窗机构，安装纵拉杆时按图纸排列要求把顶窗臂端部铰链及A连接按位置穿好并用顶丝及自攻钉固定。纵拉杆在固定在E型组件前要调整好桁架的位置，保证桁架与水平面垂直，纵拉杆接头处用自攻钉固定。

　　(2)稳定桥架用支撑

　　安装此支撑时要检查是否将顶窗臂铰链及A连接安装在里面，然后固定在垂直析条及纵拉杆上，（用48圆卡箍及立撑斜撑接片。

　　(3)端部跨间斜支撑A、B、C：每栋首尾两跨安装此连杆。棚头是否垂直、平整，很大程度上取决于此杆的安装。

　　(4)从端头角连接支向第二拱肩处为2900mm；水平杆为2700mm；第二跨48圆卡箍支向第一拱肩处为3lOOmm。

　　(5)安装以上杆件时应调整桁架的垂直度并紧固杆件；纵拉杆E型连接件间一定要用自攻钉固定；桁架及斜撑的找正要由专人负责。

　　5、水槽安装

　　注意水槽安装的方向性，一定要与底槽搭配。水槽螺栓应从上向下31/94穿，保证水槽内平整，水槽中部的两个9孔相对应的在底槽上打8孔（现场打孔），然后穿M8×30的螺栓。水槽与底槽的连接螺栓为M8×30，它从上到下依次穿过：M8大平垫、胶垫30×2-2、水槽内接片、防水胶条、水槽、底槽、M8大平垫、M8螺母。

　　6、端面连接杆、侧面连接杆、遮阳幕端横梁等安装

　　端面连接杆及侧面连接杆安装前应设定一水平基准，按此基准以图纸尺寸确定各杆件的垂直间距及位置。弯曲严重者要校直．并保证每道连接杆的水平直线性。各杆件外沿应与外沿齐，保证躲藏面胸平整。除了最上面靠近底槽的一道沿着底槽的坡度外，其余的侧面连接杆均为水平安装。遮荫幕梁的安装应找正垂直高度，保证托幕线不与其它零件相干涉。

　　7、四角立柱侧杆及四角包边安装

　　四角立柱侧杆为带大小孔的方管，四角包边为LC9909铝型材。

　　8、主体安装的验收

　　(1)构件结构符合合同要求和设计图纸要求；

　　(2)构件钢材表面镀锌光滑、无毛刺，无锈斑、掉锌现象；

　　(3)结构件焊波较均匀，明显处的焊渣和飞溅物清除干净；

　　(4)螺栓连接无松动，垫片齐全，螺栓朝向的一致性；

　　(5)棚头和侧面横杆直线度≤lOmm：

　　(6)其余参阅GBS020-2002《钢结构工程施工质量验收规范》。

　　第八节

　　覆盖材料安装

　　1、卡膜槽安装说明

　　(1)顶部棚头卡膜槽安装

　　顶部棚头卡膜槽安装时，应首先安装棚头弧形角板固定件及弧形角板，然后将卡膜槽连同弧形角板一起用自攻钉固定在棚头桁架上，自攻钉间距为0.4米一个。卡膜槽两端头及卡膜槽锯断处应用锉刀修光滑，另外在上膜前最好在卡槽接头处垫些废膜，或贴上透明胶带，防止刮膜。

　　(2)顶部水槽卡膜槽安装

　　32/94顶部水槽处卡膜槽安装时，将卡膜槽紧靠水槽支板每隔0．4米用自攻钉固定在水槽上。卡膜槽两端头及卡膜槽锯断处应用锉刀修光滑，另外在上膜前最好在卡槽接头处垫些废膜，或贴上透明胶带，防止刮膜。

　　(3)顶部卷膜窗卡膜槽安装

　　顶部卷膜窗口上下各固定一道卡膜槽，在安装卡膜槽时，应在每道桁架上均用自攻钉固定，自攻钉间隔为l米。另外，在距棚头2米处及上、下窗口间各固定一道卡膜槽，用于固定卷膜重合部及防虫网，固定卡槽自攻钉间距为0.4米。卡膜槽两端头及卡膜槽锯断处应用锉刀修光滑，另外在上膜前最好在卡槽接头处垫些废膜，或贴上透明胶带，防止刮膜。

　　(4)顶卷膜窗防虫网卡膜槽安装

　　顶卷膜窗防虫网分别固定在卷膜窗上、下窗口的卡膜槽内，与顶部薄膜共用卡膜槽及卡簧，不再单加卡膜槽及卡簧。

　　(5)湿帘窗防虫网卡膜槽安装

　　湿帘窗防虫网安装时，在湿帘侧立杆侧面及湿帘上、下横杆顶面或底面紧靠湿帘固定卡槽，用于固定防虫网。每个湿帘窗只在湿帘四周固定一圈卡膜槽，将防虫网从立柱内侧穿过，用包塑卡簧卡好。卡膜槽两端头及卡膜槽锯断处应用锉刀修光滑。

　　2、塑料膜的安装

　　(1)薄膜在运输过程中，应用软布包裹，防止硬物划伤和硌伤。

　　(2)薄膜在安装使用之前应存储在遮阳的地方，并且不得超过6个月，如在冬季安装，安装前须将薄膜放置在室温下2-3天为宜。

　　(3)安装薄膜前，应仔细阅读薄膜上文字说明，分清哪一面涂有防滴剂，安装时一定要保证将涂有防滴剂的一面朝室内，这一点至关重要，如果装反将直接造成温室滴露，影响温室的使用性能，甚至造成对温室植物的伤害。

　　(4)在建设中应观察不足之处，由于错误的温室构造问题很可能会造成安装中断。安装薄膜前，一定要仔细检查桁架、水槽、连接件等与膜33/94直接接触的零件上是否有毛刺，如果有一定要提前修光，对不能修光的一定要包裹透明胶带，防止刮伤薄膜。

　　(5)不要在土地上拖拽薄膜卷以防薄膜破裂，在打开薄膜卷时检查地面状况（避免物体刺破或划伤薄膜）。不可以在薄膜上行走，也不应该把装配工具或其他物体放在薄膜上以防它们弄破薄膜。

　　(6)安装薄膜一定要选择无风的天气进行，以防损坏薄膜。在拉动或展开薄膜时，动作一定要轻，防止薄膜刮在温室构件上，从而造成薄膜损坏。

　　(7)安装后塑料薄膜一定要保证一定的张力，一定要平整，不能扭曲。保证薄膜有统一的松紧度以防其与构件的摩擦和撞击，但不应该绷得太紧，否则会在寒冷的季节里由于收缩或雄积雨雪而造成破裂。

　　(8)卷膜窗安装后，一定要保证窗膜与下部固定膜有200g上的重合量，以提高温室的保温性能。另外在两端卷膜轴下方增加保护胶皮，防止卷膜轴长期滚动而将薄膜轧断，两端卷膜轴上方增加编织膜，防止刮风时将窗膜刮起，造成薄膜损坏。

　　(9)薄膜安装后立即进行压膜线安装，防止风损坏薄膜。

　　3、卷膜窗卡膜槽与防虫网安装

　　(1)卷膜窗防虫网分别固定在卷膜窗上、下窗口的卡膜槽内，与覆盖薄膜共用卡膜槽及卡簧，不再单加卡膜槽及卡簧。

　　(2)防虫网的安装方式有多种，本工程采用固定安装法，固定在开窗卡槽上。防虫网的安装必须与周边覆盖物叠压、卡紧或并拢，安装后应平整无折皱，相互间不得有缝隙。

　　4、压膜线的安装

　　顶部每隔1米布置一道压膜线，压膜线两端分别系在两侧水槽的吊环螺栓上，在系压膜线时一定要注意，压膜线两端头要修光、藏头，不要裸露在外边，以防将薄膜刮坏。

　　5、覆盖工程验收

　　(1)提供相关资料

　　34/94提供覆盖材料生产厂家、品牌、出厂日期和主要参数；

　　覆盖材料的质量证明书或试验报告。

　　(2)安装外观

　　板材安装外观平整，分隔均匀，无明显倾斜、空鼓；

　　板材固定应用带防水垫圈的镀锌螺栓或自攻钉，钉距均匀且满足设计要求：

　　膜安装外观平整，无较大皱折，卡具应为镀锌活铝制等不锈材料，固定可靠；

　　(3)功能检测

　　水密性：用压力大于300Pa，流量2～3fr13/h的水流在选定温室测点持续喷淋3分钟，不得出现明显的滴漏现象。温室测点可随机选取，50m长度内不少于3点，500m2不少于10处。

　　透光性：材料平均透光率须达到70%以上。

　　第九节

　　通风系统施工

　　1、顶窗臂、顶窗横梁、顶窗臂间斜支撑安装

　　(1)顶窗臂

　　按图纸尺寸将顶窗臂铰链固定好，将顶窗臂上端插入铰链，下端与顶窗横梁连接。先用项丝顶紧，待调整好后在铰链上用自攻钉固定。

　　(2)顶窗横梁

　　首先按图纸要求将横梁工、11、111、W放好（注意方向），并彼此用连接套管连接，用顶窗臂连接铰链与顶窗臂固定。

　　(3)顶窗臂间支撑

　　首尾两跨安装支撑，以后每隔8米安装。首尾两跨安装支撑成“八”字；“八”字的顶端在拱顶上，中间的“八”字相对即可。

　　2、开窗电机及轴安装、调试

　　在安装电机及轴前，先将传动轴支架及齿条端部按图纸尺寸固定好，传动轴支架安装在析架的60×40mm的矩形管上，齿条端部支架安装在顶窗臂上。

　　35/94(1)(开窗电机：安装在每栋中部的一跨。

　　(2)电机轴：安装前一定要将轴调直，然后将开窗机齿条副穿在相应的位置上，调整好后固定（用自攻钉）。

　　注意：端拱与其它拱上的轴支架不同。调试时应使顶窗横梁起落一致，落下后与水槽密封。

　　3、卡槽固定、端部顶窗角板安装

　　卡槽固定：每根卡槽在距端部30mm处用5.2钻头打孔（同时穿透卡槽固定的另一零件），然后用M5X8拉铆钉固定之。以后每隔300rnm-个拉铆钉。二道卡槽垂直相交时不要在卡槽端部锯坡口。

　　端部顶窗角板：在安装角板前，应先将端部密封件分别安装上，安装角板时应和端拱上的卡槽一同固定，并在卡槽与角板之间加上密封胶条。开窗的一侧固定在顶窗臂上，不开窗的一侧固定在端拱上。长短角板搭接时应注意接茬不能进水，要顺水流方向搭接（高处的角板在上面）。

　　第十节

　　变配电项目

　　1、工艺流程

　　配电箱安装要求一弹线定位一明（暗）装配电箱一绝缘摇测

　　2、操作工艺

　　(l)配电箱安装要求

　　配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所，设计要求为箱体用40MM×40lffivi角铁制作的支架架撑，高1.3M，下设固定砼底座，共计6个。

　　导线剥削处不应损伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，如多股导线与端子排连接时，应加装压线端子（鼻子），然后一起涮锡，再压按在端子排上。如与压线孔连接时，应把多股导线涮锡后穿孔用顶丝压接，注意不得减少导线股数。

　　导线引出面板时，面板线孔应光滑无毛刺，金属面板应装设绝缘保护套。一般情况一孔只穿一线，但下列情况除外：

　　指示灯配线；

　　制两个分闸的总闸配线线号相同：

　　36/94孔进多线的配线。

　　配电箱内装设的螺旋熔断器，其电源线应接在中间触点的端子上，负荷线应接在螺丝的端子上。

　　配电箱内盘面闸具位置应与支路相对应，其下面应装设卡片框，标明回路名称。

　　配电箱内的交流、直流或不同电压等级电源，应具有明显的标志。

　　配电箱盘面上安装的各种刀闸及自动开关等，当处于断路状态时，刀片可动部分均不应带电（特殊情况除外）。

　　配电箱上的水母线应带有黄(LI相)、绿（．L2相）、红(L3掴，),淡蓝(N零线)等颜色，黄绿相间双色线为保护地线。

　　配电箱上电具、仪表应牢固平正整洁、间距均匀，铜端子无

　　松动，启闭灵活，零部件齐全。

　　在照明配电工程中，当采用TN-C系统时，N线干线不应设接线端子板（排）。当采用TN～C～.S系统时，一般应在建筑物进线Ⅱ接配电箱内分别设置N母线和PE母线，并自此分开。电源进线的PEN线应先接到PE母线上，再以连接板或其他方式与母线相连，N线应与地绝缘，PE线应采用专门的导线，并应尽量靠近相线敷设。

　　配电箱内应分别设置零线(N)和保护地线(PE线)汇流排，各支路零线和保护地线应在汇流排上连接，不得绞接，并应有编号。

　　配电箱内的接地应牢固良好。保护接地线的截面应按下表的规定选择，并应与设备的主接地端子有效连接。

　　配电箱的箱体及二层金属覆板均、应与保护接地电路连接，在订货时应提出设置专用的、不可拆卸的接地螺丝母，其保护接地线截面按上表的规定选择，并应与其专用接地螺丝有效连接。

　　注意：PE线不允许利用箱体、盒体串接。

　　配电箱如装有超过50V电器设备可开启的门、活动面板、活动台面，必须用裸铜软线与接地良好的金属构架可靠连接。

　　3、安装配电箱

　　37/94(1)拆开配电箱：安装配电箱应先将配电箱拆开分为箱体、箱内盘芯、箱门三部分。拆开配电籍时留好拆卸下来的螺丝、螺母、垫圈等。

　　(2)安装箱体：铁架固定配电箱箱体：将角钢调直，量好尺寸，画好锯口线，锯断煨弯，钻孔位，焊接。煨弯时用方尺找正，再用电（气）焊将对口缝焊牢，并将埋入端做成燕尾形，然后除锈，刷防锈漆。再按照标高用高标号水泥砂浆将铁架燕尾端埋入摩圆，埋入时要注意铁架的平直程度和孔间距离，应用线坠和水平尺测量准确后再稳住铁架，待水泥砂浆凝固后再把配电箱箱体固定在铁架上。金属膨胀螺栓固定配电箱：采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定’配电箱，金屑膨胀螺栓的大小应根据箱体重量选择。其方法是根据弹线定位的要求，找出墙体及箱体固定点的准确位置，一个箱体固定点一般为四个，均匀地对称手四角，用电钻或冲击钻在墙体及箱体固定点位置钻孔，其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，且孔洞应平直不得歪斜。最后将箱体的孔洞与墙体的孔洞对正，注意应加镀锌弹垫、平垫，将箱体稍加固定，待最后一次用水平尺将箱体调整平直后，再把螺栓逐个拧牢固。

　　(3)安装箱内盘芯：将箱体内杂物清理干净，如箱后有分线盒也一并清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，并在导线末端用白胶布或其他材料临时标注清楚，再把盘芯与箱体安装牢固，最后将导线端头按标好的支路和相序引至箱体或盘芯上，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保护地线按要求压接牢固。

　　(4)安装箱盖：把箱盖安装在箱体上。用仪表校对箱内电具有无差错，调整无误后试送电，最后把此配电箱的系统图贴在箱盖内侧，并标明各个闸具用途及回路名称，以方便以后操作。

　　4、绝缘摇测

　　配电箱全部电器安装完毕后，用500v兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之词，相线与地线之间，零线与地线之间。两人进行摇测，同时做好记录。

　　5、成品保护

　　38/94配电箱箱体安装后，应采取保护措施，避免土建刮腻子、喷浆，刷油漆时污染箱体内壁。箱体内各个线管管口应堵塞严密，以防杂物进入线管内。

　　安装箱盘盘芯、面板或贴脸时，应注意保持墙面整洁。安装后应锁好箱门，以防箱内电具、仪表损坏。

　　第十一节

　　排水沟施工

　　排水沟施工包括排水沟开挖、CI5垫层、沟体为M10水泥砂浆砌MUIO页岩砖，上压IOOMM厚C25钢筋砼预制盖板。

　　工艺流程：定位放线测量一沟槽开挖、降水一基底处理、砌筑一防水一灌水、通水试验一回填土

　　1、定位放线

　　(1)组织测量技术人员按建设单位提供的测量控制点进行复测，复核无误后建立工程测量控制网，对工程进行点面相结合的测量控制。

　　(2)进行施工放样测量，定出管道中线及井位置并定出水准点作为整个工程的控制点。每次测量均要闭合，严格控制闭合误差。

　　(3)管道放线依据桩号与中心线相对位萱距离定位。

　　2、沟槽开挖

　　(1)沟槽开挖前应要求各有关管线部门提供地下管线情况，并结合人工开挖勘察，确认无误后方可进行施工。当发现管线位置后应做好清晰的标志以保护好地下管线。

　　(2)施工时在人行道边设置临时排水沟，以保证排水通畅，以保证开挖基坑不被雨水浸泡而造成基坑的质量问题。在基坑开挖时须在沟槽外两侧筑小土堤截水，以防地表水倒灌入施工沟槽内。沟槽内两侧设排水沟和集水井，用碎石填充，当管道埋深较大并有地下水出现时或遇雨天时，应进行施工降水以保证干槽施工。

　　3、管沟降水

　　根据定出的输水管轴线桩，用灰线标明轴线，并根据原地面及沟底标高，初步确定基坑开挖的宽度及放坡的坡度，用灰线标明其轮廓。根39/94据开挖时基坑的地质情况，及时调整放坡开挖的坡度或采取相应的支护措施。

　　开挖时用挖掘机进行，人工配合，对于机械开挖不到位的地方，采用人工进行修整。沟槽开挖土方调至填方区填土或用自卸式汽车外运弃土。

　　在开挖前，沟槽的断面、开挖的次序和堆土的位置由现场旋工员详细交底。在挖土过程中管理人员应在现场指挥并应经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移误差符合规范要求。

　　为保证槽底土壤不被扰动、破坏或超挖，用机械挖土至设计标高高20CM后改用人工挖土，不得超挖，如有基坑有超挖现象，采用碎石回填，严荼用土回填。基坑开挖时，做到基底无积水，如有积水，用水泵及时排出基坑。开挖要保证连续作业，分段开挖，每段1OM～20M，以防止土方塌方出现安全事故。

　　4、基底处理

　　地基处理应按设计规定进行，施工中遇到与设计不符合施工条件，应会同设计人员协商解决。

　　挖槽应控制槽底高程，槽底局部超挖宜按以下方法处理：

　　含水量接近最佳含水量l的疏干槽超挖深度小于或等于150mm时，可用含水量接近最佳含水量的挖槽原土回填夯实，其压实度不低于原天然地基上的密实度，或用石灰土处理，其压实度不应低于95%。

　　槽底有地下水或地基土壤含水量较大，不适于压实时，可采用天然级配砂石回填夯实。

　　排水不良造成地基上土壤扰动，可按以下方法处理：

　　扰动深度在lOOmm以内，可用天然级配砂石或砂砾石处理。

　　扰动深度在300nim以内，但下部坚硬时，可换填块石，并用砾石填充空隙和找平表面，填块石时应由一端顺序进行，大面朝下，块与块相互挤紧。

　　设计要求采用换土方案时，应按要求清槽，并经检查合格后方可进40/94行换土回填，回填材料，操作方法及质量要求应符合设计规定。

　　5、墙体砌筑：

　　(1)砂浆：砂浆的强度等级应符合设计规定；砂浆的配合比应采用质量比，并经试验确定；搅拌机拌合砂浆，拌合时间宜为1-1.5min，人工拌合砂浆应采用“干三湿三”法拌制；已经拌合好的砂浆应在初凝前使用完毕；每50rTi3砌体应制作试块一组，不足50rri3按每一砌筑段留设试块。

　　(2)劫砖：

　　砌砖前应检查垫层或平基尺寸，高程及中线位置，垫层混凝土抗压强度满足要求后，方可开始砌砖。

　　垫层或平基项面应先清扫，并用水冲刷干净。

　　砌砖前应根据中心线放出墙基线，摆砖撂底，确定砌法。

　　砖使用前应浸水，不得有干心现象。

　　砌砖体应上下错缝，内外搭接，宜采用“三顺一丁”砌法，但最下一层和最上一层砖，应用丁字砌筑。

　　砌砖时，砂浆应满铺满挤，灰缝不得有竖向通缝，水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度应为lOmm，允许编差为±2mm。

　　砌筑直墙应挂线。砌筑240厚墙体需单面挂线，超过240厚墙体应双面挂线。砌体表面应平直，随砌随找平。

　　砖墙的伸缩缝与底板伸缩缝应垂直贯通、缝的间隙尺寸应符合设计要求，砌筑整齐，缝内挤出的砂浆应随砌随刮干净。

　　砖墙的转角处和交接处应与墙体同时砌筑。当砌筑间断时，应砌成斜槎。接茬砌筑时，应先将斜槎用水冲干净，并使砂浆饱满。

　　6、防水

　　污水沟槽及井室的内外防水在设计图纸无要求时，一般采用不少于两层水泥砂浆。

　　抹面的砖墙，应随砌随将挤出的砂浆刮平，进行砂浆抹面施工应符合下列要求：

　　41/94砌体表面粘结的残余砂浆应清除干净，将砖墙表面洒水湿润。

　　抹面水泥砂浆强度等级应符合设计规定，稠度满足施工需要，底层砂浆稠度宜为20mm，其他宜为70-80mm。抹灰厚度应为20-30mm。水泥砂浆抹面应分两道抹成。第一道砂浆抹成后，用杠尺刮平，并将表面划出纹道，完成后间隔48h，进行第二道抹面。第二道砂浆应分两遍压实赶光完成。抹面的施工接茬应留成阶梯形茬，上、下层接茬应错开，留潜离开交留处150mm以上一接茬时，应先将留茬均匀的涂刷水泥浆一道，然后按照层次操作程序层层搭茬，接茬应严密。水泥砂浆抹面完成后，应进行养护。抹面砂浆终凝后，应保持表面湿润，宜每隔4h洒水一次，养护时间宜为14d。

　　预制钢筋混凝土盖板安装：

　　应检查钢筋混凝土盖板的外观质量，核对出厂合格证及相应的钢筋、混凝土原材料检测试验资料，符合设计规定方可使用。

　　盖板安装前，墙项应清扫干净，洒水湿润，再铺砂浆安装。

　　盖板就位后相邻板底错台不应大于lOmm，盖板端部压墙长度允许偏差为±lOmm。

　　板缝及板端的三角灰应采用水泥砂浆填抹密实。

　　盖板就位后吊环应卧平。

　　灌水、通水试验

　　将被试验段起点及终点检查井的两端用堵板堵好，不得渗水。

　　将进水管接至堵板下侧，下游井内的堵板下侧应设泄水管，并挖好排水沟。向排水沟内充水，充满水后，浸泡不得少于24h。

　　排水沟应通畅无堵塞，试验完毕应及时将水排出。

　　7、回填土

　　在灌水、通水试验合格后，做好质量记录，方可进行回填土。

　　槽底至沟顶以上500mm范围内不得含有有机物及大于50mm的砖、石等硬块，接口周围应采用细粒土回填。

　　回填土不得在水、淤泥上回填，当日回填当日夯实。

　　42/94回填土在分层夯实，虚铺厚度如设计无要求时，按机械夯实不大于300mm，入工夯实不大于200mm施工。

　　第十二节

　　装饰装修工程

　　1．设计要求

　　(1)地面：100厚C20混凝土垫层，20厚1：2.5水泥砂浆压实压光。

　　(2)内墙面：混合砂浆抹面。

　　(3)外墙面：水泥砂浆抹光丙烯酸涂料外墙。

　　2．材料要求

　　(1)过期和受潮结块的水泥不准使用，不同品种、不同标号的水泥严禁混合使用，水泥采用P.C32.5级。

　　(2)砂用中砂，严禁使用细砂，砂中含泥量不得超过2%，砂中不得含有杂质。

　　(3)石子要洁净，含泥量不得超过1%，否则要进行冲洗。石子中不得含有杂质，石子中针片状颗粒含量不得超过25%。

　　(4)石灰膏必须淋化15天后方可使用。

　　3．施工方法与施工要求

　　(1)混凝土水泥砂浆地面

　　施工顺序：素土夯实～一混凝土垫层～一水泥砂浆面层。

　　地面施工前，将室内建筑垃圾及其它杂物清理干净，并洒水湿润。

　　在房间的四面墙上弹上水平墨线，用以控制混凝土厚度和面层平整度。

　　留足混凝土地面厚度lOOmm。

　　基土过低需回填时，土料粒径不得大于5cm，并摊铺平整。用蛙式打夯机夯实，夯实遍数不少于三遍，并夯实平整到位。

　　如填土过高需挖取土方时，亦要整平并重新夯实。

　　混凝土拌合要均匀，坍落度10～30mm。

　　介格条设在门洞口处，圈梁每边各设一道。当房间进深超过6m时，亦在中间设一道。介格条深至基土，上与面层相平。

　　43/94砼摊铺要平整，振捣要密实。用平板振动器振捣不少于三遍，并用木拉子搓压平整。

　　为防止地面面层空鼓，面层采用随打随抹方式。砼用木拉子搓平后，随即摊铺1：2水泥砂浆，压实遍数不少于4遍，并压实、压光滑。

　　地面面层施工结束，凝固后及时灌水养护，养护时间不少于14昼夜，养护期间不准上人走动。

　　4．内墙面抹灰

　　(1)施工顺序：基层一一结合层一一面层。

　　(2)先将墙面过高部位剔凿平整，但不准破坏混凝土结构，用水加10%火碱清洗墙面油污，柱孔、架眼用C20细石混凝土灌严捣平，并及时洒水养护。

　　(3)抹灰前，将墙面浇水润透。

　　(4)打梗：在墙的阴角处和阳角处打梗，梗要垂直，偏差不超过2mm。梗与梗间距不超过2m，顺直度偏差不超道/mm。阴阳角要方正，并成为900角，每个房间的对角线长度差不得大于5mm。

　　(5)抹灰时，先抹踢脚线，再抹上部墙面。踢脚线抹灰高度，从现浇板算起，高度不小于300mm。

　　(6)抹灰前，线盒要安装完毕，线管畅通，不准后安剔凿墙体。

　　(7)抹灰前，先用1：1水泥细砂浆在混凝土部位甩浆一遍，待其凝固后再开始抹灰。

　　(8)抹灰要分层赶平，分层压实。第一遍底子灰凝固后再抹第二遍，严禁一次抹压成型。

　　(9)线盒要固定端正，周边抹压密实不空鼓。并与墙面齐平。

　　(10)管道孔洞要预留正确，提前打通，不得后剔，恐造成墙面空鼓。

　　(11)内窗台比外窗台高4～5mm，并有2～3mm的排水坡度。

　　(12)踢脚线、内窗台抹灰完毕，凝固后及时洒水养护。

　　5．外墙面抹灰

　　(1)施工顺序：基层抹灰一一找平层一一面层。

　　44/94(2)外墙抹灰前，先将架眼、柱孔用C20细石混凝土分次灌严捣平，并及时洒水养护。

　　(3)将墙面油渍、污垢用钢丝刷搓拉清除，用水冲刷干净，并将墙面用水润透。

　　(4)在墙的阴角处和阳角处挂好垂直立线，以控制立面垂直度；在窗口两边挂好垂直立线，控制好上下窗的顺直度；在窗口上下弹上水平墨线，控制好窗的水平度。

　　(5)同一轴线的墙面顺直度偏差不大于5mm，阴阳角均成90度角。

　　(6)水泥墙面要设介格缝，介格缝设在门窗上坎的下面，窗台线的上面，介格缝与窗台线成一直线，介格缝宽10、深8，保温外墙可不设介格缱。

　　(7)抹灰前，将墙面混凝土部位用1：1水泥细砂浆甩浆一遍，待其凝固后再开始抹灰。抹灰要分层干赶平，分层压实。第一遍抹灰干至七成数后再抹第二遍，严禁一次抹压成型。

　　(8)墙面抹灰要平整、密实，不显接槎，施工缝留在介格处。介格条要用素水泥灰抹严抹平。介格缝要顺直，棱角要整齐，不缺角少棱，不得取出条后二次扦抹。

　　(9)滴水槽敷设要顺直，平整，棱角清晰，尺寸一致。

　　(10)每一段墙面抹灰完毕，凝固后及时洒水养护。

　　第十三节

　　质量标准

　　1．混凝土水泥地面质量标准

　　(1)表面平整、光滑、颜色一致，缝格平直。粘结牢固，无空鼓、裂纹、脱皮、起砂等缺陷。

　　(2)允许偏差：表面平整度3mm缝格平直2mm2．内墙抹灰质量标准

　　(1)表面平整、密实，阴阳角顺直、方正，各抹灰层间粘结牢固，无空鼓、裂纹等缺陷。

　　(2)允许偏差：立面垂直度3mm表面平整度2mm45/94阴阳角方正3mm3．外墙抹灰质量标准

　　(1)表面平整、密实、无接槎，介格缝、滴水槽顺直无缺棱现象。各抹灰层间粘结牢固无空鼓、裂纹等缺陷。

　　(2)允许偏差：立面垂直度3mm表面平整度3mm阴阳角方正3mm分格条直线度2mm

　　第五章

　　质量保证措施和创优计划

　　第一节

　　质量目标

　　本工程质量等级目标：优良工程。

　　第二节

　　公司质量管理体系

　　近几年来。公司一直把施工质量看成是公司的生命，是公司生存发展的坚实基础，“质量赢信誉、以质量创市场”是企业质量方针。

　　多年的施工实践中，我们积累了丰富的施工管理经验，建立了完善的施工管理体系。在本工程施工过程中，我们以优良工程为目标，实行质量目标管理制度，把质量目标分解到各分项工程和各施工班组中去。实行签约包干，真正做到“人人创优良”，同时做好自身的监督工作。

　　第三节

　　质量保证体系的组成

　　质量保证体系是以保证和提高工程质量为目标，从施工准备、施工生产到竣工投产的全过程，运用系统工程的概念和方法，把各环节的质量管理活动组织起来，形成一个任务明确、职责和权限互相协调、互相促进、高效的全方位的质量管理体系。

　　把施工单位的质量职能纳入统一的质量管理系统，把各阶段的工作质量和工程质量联系，通过信息保证、组织保证、措施保证、制度保证、素质保证，从而使质量管理制度化、标准化、系统化、规范化。

　　1．施工前期的质量管理

　　施工前期的质量管理是以保证施工规范化为目的，是质量管理的基46/94础。施工准备阶段需编制施工组织设计，对施工难度较大或技术复杂的分项工程制定施工方案或切实可行的技术措施，保证施工的顺利进行。

　　为此，要进行现场及社会调查，了解四通一平、材料物资供应情况，掌握水准点和坐标点的正确引入，组织设计图纸和有关文件的会审，对拟采用的新技术、新工艺、新材料进行鉴定等。

　　2．施工过程的质量管理

　　施工过程的质量管理是以保证工程质量为目的，是质量管理的主体。施工过程中，制订合理的施工工序，明确操作规程和质量标准；及时进行技术培训，提高施工人员的素质；明确岗位职责和质量要求，组织文明施工；及时组织技术检验和测试工作，保证数据准确及时；实行工序质量控制，完善各类质量管理制度；严把验收关，严格质量评定，确保工程建设质量优良，实现利润的最大化。

　　3．交付期的质量管理

　　交付期的质量管理是保证工程质量善始善终、不折不扣、不拖不欠、全面按设计要求完成工程施工任务，交付优质工程。

　　不管是主体还是附属都要做到内部实在化、外部美观、尺寸准确、资料整理有条理、数字准确、齐全，并及时申请阶段验收和竣工验收，做

　　第四节

　　强化质量保证体系的途径

　　1．制订明确的质量计划

　　根据工程目标管理，从工程质量出发，制订明确的质量计划，包括创优计划、质量攻关、技术培训、新技术和新材料开发应用等，各项质量指标既要有提高工程质量的综合计划目标，又要有分项分段的具体计划，形成一套完善的质量保证体系，使质量管理工作从事后检查把关的被动应付，转变为事先控制的主动出击。

　　2．重视资料整理

　　单位工程从施工准备到竣工验收，资料应记录全面。在施工过程中积累的技术资料，包括工程地质、设计图纸、设计变更、组织施工、技47/94术管理、工程质量、材料消耗、经济核算以及建设、设计、施工和质检单位对工程有关文件资料的签证等，是系统核查单位工程结构技术性能、使用功能、使用安全性能的主要依据，是工程使用、维护、改建、扩建的重要凭证，也是评定施工企业技术管理和工程质量的重要内容。

　　在技术资料管理中，严格执行规章制度，做到开工有报告、图纸有会审、施工有措施，技术有交底、定位有复查、材料有复验、质量有检查、隐蔽有记录、变更有手续、交工有档案。强调资料齐全，要求资料必须真实并与施工同步进行，以保证技术资料的完整、系统、真实和准确。

　　3．广泛组织质量管理小组活动

　　建立健全质量保证体系，推行全面质量管理，使工程始终处于受控状态，是实现企业创优目标的有效途径。

　　在创优过程中，为解决质量难题，消除质量通病，组织质量管理小组进行技术攻关，围绕企业目标质量或施工过程中的某些薄弱环节，在现场开展质量管理活动，使质量保证体系扎根于基层的群众组织。

　　4．实现管理业务标准化，管理流程程序化

　　制定管理业务标准化和程序化过程，明确规定了各环节的质量管理职能、职责和权限，把单位的工作关系在一定范围内形成网络联结起来，要实现管理业务标准化、管理流程程序化，必须以“有法必依、执法必严、违法必究”为原则，树立标准和程序的权威性、群众性、科学性。

　　第五节

　　严格控制工程质量

　　1．增强质检人员的质量意识

　　在工程建设过程中，为提高参建各方质检人负的业务水平和工作能力，结合工程建设的实际情况，及时将有关的质量标准、质量管理办法和质量缺陷处罚办法等印发到全体质检人员和各施工班组，认真进行学习，增强参建各方质检人员的质量意识。

　　2．严格按照基建程序施工

　　主体工程施工前，施工单位应积极配合监理单位，根据有关规定和48/94工程项目的具体情况，进行单元、分部、单位工程划分，并经质量监督机构认可，作为质量检查、评定和验收的依据，施工单位据此进行质量管理。

　　单元、分部工程检验严格实行“三检制”，对隐蔽工程、技术复杂工程、关键部位和关键工序及时进行报验。

　　3．严格控制施工质量

　　严格按照批准的施工组织设计、施工图纸和有关规范进行施工，确保工程建设质量。对每道工序要严格执行班组初检，填写初检记录，由专职质检员复检，最后由施工单位技术负责人终检的“三检制”。与现场监理人员密切配合，自觉接受监理单位的检查、监督和管理，确保工程质量优良。

　　监理单位应按监理合同和有关规定，结合工程项目的规模和技术复杂程度，在相应的监理阶段中，编制监理规划，在规划中突出质量控制内容。

　　建设单位应及时对工程质量进行检查，定期组织由参建各方参加的联合检查，发现质量问题，责成有关单位限期进行整改。

　　第六节

　　相关技术组织措施

　　1、质量保证体系

　　按照ISO9001标准建立本项目质量保证体系，成立以项目经理为组长，项目总工程师为副组长，质检工程师、工程队队长、技术主管参加的全面质量管理领导组，积极开展全面质量管理活动，优化施工工艺，提高工程质量，确保达到优质工程。施工技术部门根据工程规模、特点，制定创优计划和详细的创优措施，成立以项目总工程师为组长的创优攻关小组，定期或不定期举行活动，分析工期、安全、质量、成本问题并及时研究分析原因，制定对策，不断提高工程质量，质检部门负责进行质量检查和评审。建立完善的专职检查体系。经理部设安全质量检查部，工程队设专职质检员，形成体系完善、功能齐全、责任明确的质量检查体系。经理部设中心试验室，通过科学的检测手段，协助配合工地质检49/94工程师及监理工程师进行全面的施工质量控制。工程试验、检查、测量设备配备齐全，性能优良。为保证质量体系的有效运行，工程质量达到既定目标，根据本项目实际情况，成立工程质量自检自控组织机构，按照招标文件、合同条款、设计文件及施工规范要求，运用先进的管理方法、施工工艺，做好工程质量控制。

　　2、质量保证措施

　　（1）项目经理部认真执行《建设工程质量管理条例》，实行工程质量领导人责任制和工程质量终身负责制。项目经理部根据工程质量目标制定本项目工程的质量管理制度及创优规划，认真做好施工组织及各项制度、措施的落实。

　　（2）加强对施工人员的质量教育，加强施工管理，强化质量意识。在施工中严格按照设计图纸、专用条款明确的规范和标准、国家及青岛市有关标准规定的要求组织施工。

　　（3）严格执行国家、山东省、业主颁发的各项质量管理办法，接受相关部门对工程质量实施监督管理。积极参加监理工程师组织的现场例会，认真落实会议纪要。

　　（4）定期召开内部生产协调会，总结和检查前一阶段工期、质量、安全情况，有针对性的采取改进措施，布置下一阶段工作重点，确保工程质量得到持续改进和提高。

　　（5）人员组织与安排

　　健全质量管理组织，完善质量保证体系。配齐配足施工管理、技术人员及技术工人，切实做到责任明确、工种齐全、奖罚及时，使每个人的切身利益与工程质量挂钩。投入本项目的主要管理人员及施工技术人员，均具有丰富的施工经验。

　　为保证本项目工程的建设质量，成立以单位总工程师为组长的领导小组，定期或不定期深入现场，帮助现场优化施工方案、解决施工技术难题。配备熟练的技术工人，严格执行持证上岗制度，对规定持证上岗的人员全部进行岗前培训，考试合格、取得岗位证书后上岗。

　　50/94

篇三：温室大棚施工方案与技术措施

　　海口市农业局2015HK—SPJ-8-3蔬菜大棚

　　（二期一标)施

　　工

　　组

　　织

　　方

　　案

　　海南道才温室工程有限公司

　　一、编制依据

　　1、现行国家有关规范

　　《结构用冷弯空心型钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GBT6728-2002《焊接钢管尺寸及单位长度重量》GBT21835—2008《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法》GB/T13912-20022、海南省建设项目规划设计研究院设计的海口市农业局2015HK—SPJ—8-3蔬菜大棚施工图

　　二、工程概况

　　本工程为海口市农业局简易蔬菜大棚2015HK—SPJ-—8-3——大昭圣典(海口)科技有限公司承建部分,二期建设面积为120亩，第一标段建设40亩，建设地位于海口市东山镇苍原村马坡洋蔬菜基地.

　　该大棚采用轻型钢结构，单跨8m，拱距1。33m，总长度40m,施工时根据地形沿大棚长度方向做调整。单栋面积320㎡。采用圆拱形设计,拱顶高2.8m。屋架采用D32*2.0的热镀锌钢管拼制而成。屋面两侧都铺设0.13㎜PEP无滴膜，1.8米高度以上敷设薄膜，1.8米以下两侧安装手动卷膜。大棚每隔10个开间设置两道基础,大棚纵向每隔4米设置一道压膜线，两侧端面各设置3条压膜线.三、施工总体规划

　　1、工期

　　本工程2015年

　　月

　　日开工，2015年

　　月

　　日完工，历时

　　天；

　　2、施工进度表

　　2015年

　　月

　　1、施工准备

　　2、放线开沟

　　渠

　　3、钢构制作

　　4、钢构安装

　　5、基础浇筑

　　6、基础养护

　　7、薄膜安装

　　1—2天

　　3—10天

　　11-15天

　　15-20天

　　21—30天

　　31—42天

　　3、工程质量

　　达到设计要求“合格”标准

　　4、施工工序流程

　　放线→土方开挖→基础制作→拱杆A安装→拱杆B安装→侧杆及顶杆安装→薄膜安装

　　备注:A杆为有基础的拱杆,B杆则无基础。

　　5、施工资料准备

　　施工图纸会审无误。按施工图纸采购的材料已陆续进到施工现场，并按规定验收合格。

　　施工机械已按平面布置图要求就位,具备使用条件。

　　做好施工前的技术交底工作。

　　6、施工现场准备

　　临时设施搭建:根据施工现场平面布置图及临时设施计划搭建。

　　组织设备及材料进场：按计划组织进场。

　　7、施工用电用水

　　现场供电状况，根据《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88要求，保障施工现场用电合理、安全，防止触电事故发生.施工用水根据施工期间生活用水，施工用水，施工消防用水做好用水计划安排。

　　四、项目施工方案

　　1、放线

　　(1）检查校核经纬仪和水准仪并检定钢尺

　　（2）了解、学习、校核施工图

　　（3）校核红线装与水准点

　　(4）根据国家GB50026-93工程测量规范、图纸和现场实际情况,制定切实可行的测量放线方案。使测量工作处于自我校核条件，保证测量结果的正确性。

　　2、基础工程施工方案

　　(1）基础开挖：

　　基础开挖根据放线测量坐标点,采用机械与人工相结合的方式进行开挖,开挖尺寸均为Φ400mm＊400mm*600mm,开挖间距为13。3米/组,4个/组，如附图所示。两端基础要严格按照图纸要求,不得乱挖，坑底不得存有松土的杂物.基础开挖完成后通知监理单位到现场查看。

　　(2）基础浇筑：

　　基础浇筑混凝土采用自拌混泥土。水泥选用普通硅酸盐水泥，进场水泥必须有出厂合格证，采购水泥入库按品种、标号、出厂日期分别堆放、标示，做到先进先用，严禁使用过期、受潮及混入杂质的水泥。

　　砂石采用河沙，石子采用高强度、未风化碎石(最大直径40mm），要符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》和《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的有关规定。

　　水采用不含有害杂质、水中不含影响水泥正常硬化的物质的地下水。

　　自拌混凝土强度不低于C25标准。

　　（3）混凝土浇筑：

　　混凝土浇筑根据模具进行一次性浇筑，不留施工缝。

　　（4）混凝土基础养护：

　　混凝土达到终凝后,养护采用洒水养护且养护时间不小于7天。

　　3、大棚主体钢结构

　　（1）钢结构制作及技术要求：

　　运输：钢构件运输时应根据钢构件长度、重量选用车辆，运输时保证钢构件不变形及不损伤涂层.检材:钢结构制作要对采购的钢材进行检查验收，看是否符合图纸要求与质量要求,检查质量证明或合格证,不能盲目下料。

　　校正：对弯曲、变形的钢材必须进行校正,已确保制造质量，其方法是使用螺旋式压力机，千斤顶或氧炔火焰等手段使钢材恢复。

　　放样：在熟悉图纸基础上，可按图制作下料用的样板和样杆。样板用来控制平面几何尺寸,样杆用来控制长度尺寸，样板及样杆必须经技术人员检查复核。拱杆D32*2.0mm热镀锌管长度6000mm，在2000㎜处开始进行冷弯加工成形。

　　制作：拱杆压弯弯弧为R6028mm.制作完成后必须有技术人员检测，检测合格后方能入库。

　　（2)钢结构安装及技术要求:拱杆A两端及间隔约13.3m的用C25混凝土现混基础开挖加强施工：拱杆底部焊接一条160mm长32*2.0热镀锌管。

　　拱杆B施工：根据拱杆A加强定位，每隔1。33m一根拱杆，先定出每根拱杆的位置，大棚左右两边要准确一致,各拱杆要相互

　　平行并垂直地平面,防止误差太大导致的大棚扭曲变形。再用钢棍电锤按照每个点的位置打洞，洞的深度为0。55m.洞全部打好以后，依次把拱杆插进每个洞中。安装前要对拱杆插入部分土壤进行镇压.杆件连接：大棚之间的连接采用螺栓连接，不得采用焊接，以便于施工,拱杆应在现场加工安装。

　　顶杆及侧管施工：在大棚内侧拱顶处沿大棚走向设置一根顶杆，分别在两侧高2m处各设一根侧杆。大棚中部拱杆采用采用φ38套筒连接件、连接成形、侧杆、顶杆连接采用专用弹簧卡现场连接，大棚端部拱杆、侧杆和顶杆连接采用专用卡环现场连接。侧杆和侧杆，顶杆和顶杆直接的连接现场采用承插接头连接，并使用自攻钉固定。

　　卡槽施工：在大棚外两侧高度为1。8m处沿大棚走向各设镀锌卡槽一道，用于连接薄膜.抱箍等各连接件和紧固件安装位置准确、牢固,无漏装松动.（3）薄膜施工大棚薄膜采用专用热镀锌卡槽卡簧连接，薄膜厚度为0。13mm，薄膜系山东棚农用长寿膜。

　　五、质量技术保证措施

　　1、质量目标——优良工程

　　工程质量一次验收优良率100％，不论是自检，还是业主、监理工程师的中检、抽检、终检，任何时间都达到100％的优良率，誓夺”优良工程"。

　　2、施工质量保证措施

　　加强施工技术管理，以施工组织设计为纲领，以施工工艺设计和施工要点为指导，以三级技术交底、操作规程和工序交接检查为保证，严格各施工工序的控制与管理。

　　3、建立施工组织设计审批制度

　　开工前按分部、分项编写完善的施工组织和施工要点，报请监理工程师审核。按审批意见进行修改完善后进行施工。

　　4、技术复核、隐蔽工程验收制度

　　在施工组织设计中编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。

　　5、做好工序交接制度

　　(1)工程队请验报告

　　分部工程的施工，工段负责人根据设计图纸的图示以及轴位尺寸、标高一一验证，严格把关、严格控制,做到准确无误.项目完成自检合格后，以书面形式打检验报告。

　　(2）工程的自检

　　质检科接到请验报告后,根据该工程的基本要求,实测项目、外观签定,逐次进行检查，包括协调驻地监理共同检查。

　　（3）施工质量签认

　　质检科通过自检填写自检记录表，确认工程质量的合格与否，不合格时，注明其不合格情况及处理意见，及时反馈。

　　（4）工序交接

　　工程队根据自检通知单，进行下工序的施工，如未自检，一律不准进行下道工序的施工，否则造成的后果责任自负.六、施工进度保证控制措施

　　1、施工组织不断优化

　　以投标的施工组织进度和工期为据,及时完善施工组织设计,落实施工方案，报监理工程师审批。根据施工情况的随时变化,不断进行优化,工序衔接紧密、劳动力组织合理、机具设备完好、工期安排得利。

　　2、完善指挥系统

　　建立完善的指挥系统，全面及时掌握并准确处理影响施工进度的各种问题。加强指挥和协调，对重大关键问题超前研究制定措施，及时调整工序、调动人、财、物、机、保证工程的连续性和均衡性。

　　3、实行内部经济承包责任制

　　既重包又重管，使责任和效益挂钩，个人利益和完成工作量挂钩,做到多劳多得，调动施工队个人的积极性和创造性。

　　4、安排好雨季的施工

　　根据当地气象、水文资料，有预见性地调整各项工作的施工顺序，并做好预防工作，使工程能有序不间断的进行.5、加强机械设备管理

　　“工欲善其事，必先利其器”。施工机械做到统筹安排、统一调配、合理使用。尽可能组织机械化流水作业，利用施工机械高效生产力,做好施工机械的维修、保养工作，施工现场设置修理场，配齐维修人员，配足常用配件,保证施工机械的正常运转.6、确保劳力充足、高效

　　根据工程需要，配备充足的技术人员和技术工人，并采用各项措施,提高劳动者技术素质和工作效率。

　　7、制定严格的材料供应计划,根据现场的施工进度情况保证各施工段材料的及时供应，杜绝停工待料的情况以免耽误工期.8、从技术上保证工期

　　（1）由专业技术人员负责施工技术管理，及时解决施工中出现的问题,防止出现返工现象而影响工期.(2）尽量压缩工序时间,安排好工序衔接，统一高度指挥，平衡远期和近期发生或将发生的各类矛盾，使工程按步就班的进行。

　　（3）施工技术人员在施工前及时向施工队伍做好详尽的技术交底，勤到现场，对各个施工过程做好跟踪技术监控，发现问题及时解决，防止工序检验不合格而进行返工，延误工期。

　　七、安全施工技术组织措施

　　1、安全保障的部署

　　实行公司直抓施工队的管理模式，由公司直接委任安全责任人，定期研究、协调、计划、布置、检查安全生产工作。有关安全工作由安全负责人直接向公司反映。

　　2、安全管理体系

　　（1）项目责任目标

　　施工现场要执行标准化，达到承诺的安全目标.负伤频率小于3‰，杜绝重大伤亡及责任事故.（2）安全生产管理

　　①、坚持经常性安全教育和安全技术培训，工地每周进行安全技术业务学习。

　　②、工地必须使用好安全生产“三宝”，严禁各种违章作业。

　　③、要保证用电安全，经常检查及维修电路、设备、安装好漏电保护装置，严格执行单机单闸和用电设备的漏电保护制度.④、严格执行国家有关规定、标准,执行施工现场“十不准”。

　　⑤、公司定期或不定期对安全生产进行检查,提出整改意见，实施措施，督促、清除事故隐患.

　　⑥、凡出现伤亡事故，必须尽快逐级上报，切实做到“四不放过”。

　　⑦、坚持施工现场的安全检查制度，安全检查责任到人，限定时间整改并复查整改落实情况,做好记录.3、安全保证主要措施

　　(1)进入施工场地的所有工作，所有外来施工人员按照行业管理要求办清注册登记及其相关的手续。操作人员进行“三级安全教育”.（2)特种岗位作业人员持本岗位有效操作证件，方可上岗。

　　(3）所有施工队及个人，上岗前应与公司签订安全生产合同书，明确其各自的权益和责任范围。

　　(4）所有施工队组及个人，进行每一道施工工序、每个分项工程之前,都要进行安全教育和施工安全技术交底,并形成文字资料，由交底人和被交底人分别在施工安全技术交底资料签字.4、现场管理措施

　　（1)现场管理

　　①、加强现场管理，与施工无关的人员非经允许不得入内，所有进入施工现场人员均必须自觉地戴好安全装备后，方可进入施工现场及操作岗位。

　　②、施工操作工作中，不允许穿高跟鞋、不允许打赤脚、穿拖鞋和不能满足安全生产要求的服装.③、施工现场的办公区与生产区域应分离。

　　④、施工现场的平面布置，按照施工组织设计布置.施工用电的线路、施工道路、临时设施、易燃易爆物品的布放等均应满足有关安全的要求.（2）施工用电管理

　　设专职电工一名，全权负责本项工程施工用电的线路架设和安

　　拆、电器保管、维修和使用。

　　（3）施工机械管理

　　①、进入施工现场的机械设备的完好率应是百分之百,做好运转记录，加强维修保养,不得带“病”作业，不得违章操作.每个台班使用前均应进行试运转，试运转结果符合要求后，方可正式投入使用。

　　②、机械设备和操作者均应持有有效操作证上岗，其他专业工种的机械设备实行定人定岗持证操作，操作前要进行安全技术交底，学习操作规程，掌握操作要领；电焊机等操作者还要穿绝缘鞋、戴绝缘手套等防护用品。

　　(4）触电防护措施

　　①、做好设备的接地、或接零，对移动式的电器及设备,如电焊机、手持电动工具，要做专门保护接零，并设漏电保护器。

　　②、重点要检查各种接线头，保险、并关，防止产生漏电现象。

　　③、制止违章作业,非专业电工，禁止无证操作。

　　八、文明施工技术组织措施

　　1、文明施工管理责任制

　　本工程建立起以项目负责人为首的文明施工管理小组

　　要求管理目标：创安全文明施工承诺目标。

　　2、现场标牌设计

　　本工程按施工平面图所示,在正面入口大门设置标牌，标牌采用夹板制作,上设本工程施工标牌，安全标志等主要为“五牌一图"。标牌内容则按照目前国家、及省市有关规定执行。

　　3、材料及半成品堆放

　　材料及半成品堆放均按相关规定进行堆放，并做好登记入帐。

　　本工程材料、半成品严格按材料计划进场，有效利用施工现场。

　　材料清单

　　拱杆

　　侧杆

　　顶杆

　　卡槽

　　φ32＊2。0φ25＊1。5φ25*1.530*15*1。0顺钢或永利热镀锌钢管

　　顺钢或永利热镀锌钢管

　　顺钢或永利热镀锌钢管

　　工厂加工

篇四：温室大棚施工方案与技术措施

　　温室大棚施工方案（工程流程及措施）土石方工程1、土石方开挖土石方工程采用机械开挖与人工修槽相结合的方法。在土方开挖过程中严格控制：不超深、不欠挖。在槽外侧围以土堤并开挖水沟，防止地面水流入。基槽开挖完成后，按规定进行钎深，使基底标高和土质满足设计要求。二、土方回填1.施工准备A、材料⑴回填土：且优先利用基槽中挖出的优质土。回填土内不得含有有机杂质，粒径不应大于50mm，含水量应符合压实要求。⑵填土材料如无设计要求，应符合下列规定：1）碎石、砂土（使用细、粉砂时应取得设计单位同意，并办好签证手续）和爆破石碴；可作表层以下的填料。2）含水量符合压实要求的粘性土，可作各层的填料。3）碎块草皮和有机含量大于8%的粘性土，仅用于无压实要求的填方。4）淤泥和淤泥质土一般不能用作填料，但在软土或沼泽地区，经处理其含水率符合压实要求的，可用于填方中的次要部位。5）含有机质的生活垃圾土、流动状态的泥炭土和有机质含量大于8%的粘性土等，不得用作填方材料。B、作业条件⑴填土基底已按设计要求完成或处理好，并办理验槽签证。⑵填土前，应做好水平高程的测设。砌筑工程砖墙的砌筑工艺:抄平、放线→立皮数杆→铺灰砌砖→修缝、清理

　　等。1、抄平、放线:砌筑前应认真抄平、放线先放出墙轴线，再根据轴线放出砌墙轮廓及门洞口位置。2、砌体施工中做到无皮数杆不施工，皮数杆间距为15～20m，转角处均应设立，砌砖前应先对皮数杆进行预检。3、墙体砌筑时严格按照施工操作规程及设计要求施工，做好技术交底，砌体用砖提前浇水湿润，严禁干砖上墙，以确保砌筑及粉刷质量。4、砌筑砂浆采用重量配合比，计量准确，试块按规定留置。砂浆应随伴随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后3h和4h内使用完毕，隔夜砂浆不得使用。5、构造柱处墙体砌成凸凹槎，槎深为60mm，高度为5皮砖，从底部先退后进，并按要求设置拉结筋。6、砖砌体的转角处和交接处尽量同时砌筑，如在转角处砌筑确有困难时考虑留斜槎，斜槎底长不小于高度的三分之二，槎子必须平直、通顺；分段位置在变形缝、门口、构造柱处；隔墙与墙交接处留斜槎确有困难时可留直槎，且为阳槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量为120mm厚墙加根6钢筋，间距沿墙高不超过500mm，埋入深度从墙的留槎处算起大于500mm，外露长度大于500mm，末端成90°弯钩。接槎时，将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保证灰缝顺直。后砌隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。7、在操作过程中，要认真进行自检，如出现偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。二、成品保护1、砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。2、墙体拉结钢筋、抗震构造柱钢筋及各种预埋件、水电管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。3、基础墙两侧的回填土，应同时进行，防止回填土将墙挤歪、挤

　　裂。4、当可能遇大风时，应采取临时支撑等措施，以保证施工中的稳定性。5、雨天施工收工时，应覆盖砌体表面。

　　钢结构工程一、钢结构制作场地、存放、运输钢结构的制作场地定在现场，20m，宽5m，完全符合施工要求。钢构件应根据钢结构的安装顺序，分单元成套供应。运输钢构件时，根据钢构件的长度、重量选用车辆；钢构件在运输上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均应保证钢构件不产生变形、不损伤涂层。钢构件存放场地应平整坚实、无积水。钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放；钢构件底层垫层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉。相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。二、钢结构的制作方法及技术要求1、检材首先对供应部门提供的各种钢材进行检查验收，看是否符合图纸要求与质量要求，检查质量保证书或合格证，不盲目下料。2、矫正对弯曲、变形的钢材必须进行校正，以确保制造质量，其方法是使用螺旋式压力机，千斤顶和氧炔火焰等手段使钢材恢复平直。3、放样在完全熟悉图纸的基础上，铆工可按图制作下料用的样板和样杆。样板用来控制平面几何尺寸，样杆用来控制长度尺寸，样板用油毡制作，样杆用-30*3的扁钢制作。样板和样杆必须经技术人员检查复核。

　　4、下料按照施工钢结构及部件图，对各种组合件进行编号，列表，并注明每件的数量，准备就绪后，按表依次用样板划线下料。下料时100mm以内的型钢用砂轮切割机下料。下好的材料必须除尽氧化铁，堆码整齐，注明编号和数量。5、屋架单片屋架的组装是保证本工程质量的关键，该项工作必须在钢板平台上进行，首先在钢平台上按设计图放出放样，并按规定起拱，然后按地样设置胎模具，胎模具必须水准仪测平，并加以固定，使整个屋架在模具里按规定成型。屋架端部的支座应先采用小拼焊组合，经过矫正后再拼装到屋架上去，这样可提高屋架高度尺寸的精确度。6、焊接变形的予防和矫正屋架和其它构件在组合过程中，由于局部焊接加热，随着焊缝的收缩，会产生焊接变形。为了保证桁架的几何精度，在焊接过程中必须采取一些必要的措施，把焊接变形控制在最小的范围。第一种方法采取刚性固定法，把整个构件用卡兰，倒勾或其它模胎具固定在钢平台上，不让构件有曲绕的余地，（但必须能让焊缝收缩，以减小内应力）达到减小变形的目的。第二种方法采取合理的焊接顺序和正确的施焊方法，所谓合理的焊接顺序，应先焊腹杆与节点板之间的焊缝，再焊上、下弦与节点板之间的焊缝，焊接次序不应集中，应从中间节点开始向两边节点间隔跳开焊接，在进行几个面的立体焊节时应对称施焊，以达到减小焊接变形和焊接应力的目的。所谓正确的施焊方法是指焊工在施焊时，为减小焊接变形，要根据构件具体情况和焊缝长短来采用不同的焊接方式，如对称焊法、分段退焊法、跳焊法等等。并且在施焊时在保证焊缝质量的前提下，采用适当的电流，快速施焊。第三种方法，采取反向变形措施，即在屋架点焊成形后，先将屋架人为的向焊接变形反向弯曲一点，以达到消除焊接变形的目的。但此种方法尚无法提供确切数据，焊工、铆工如无把握可不采用。

　　第四种方法，利用屋架翻面对称施焊来纠正变形，其实这也就是一个合理的焊接次序问题。第一面焊接第一遍后即翻面焊另一面。如采用了以上的办法后，构件仍有一些弯曲就得用千斤顶配合卡具来进行矫正，千斤顶每个能力必须要达到施工要求。除了用机械办法，还可以用火焰来矫正，用两把大号焊枪把焊接变形相对部位的金属局部加热到热塑性状态。三、钢构件的吊装钢构件吊装前，应对钢构件的质量进行检查。钢构件的变形、缺陷超过允许偏差时，应进行处理。吊装采用一台5t汽车吊进行。钢结构的柱、屋架安装就位后应立即进行校正、固定，当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。吊装时要做好轴线和标高的控制。各支承面的允许偏差：标高为±3.0mm，水平度为L/1000。四、钢结构构件的质量检查1、焊缝的外观检查对完成的焊缝必须用肉眼或低倍放大镜进行外观检查，不允许有下列缺陷存在：⑴裂纹；⑵严重咬边；⑶未焊透；⑷焊瘤及焊肉高低不平；⑸表面沙眼及灰渣；⑹焊缝断面尺寸不符合图纸要求。以上各项的具体检验标准参照“钢结构施工及验收规范”3、4、14~17条。2.各构件的组合尺寸偏差按下列数值检查：⑴屋架的跨度偏差，从两端支承处最外侧的距离不得超过+3～-7mm。

　　⑵屋架跨中高度允许偏差不得大于±10mm。⑶屋架跨中拱度偏差：为+10～-5mm。⑷钢柱安装允许偏差：柱脚底座中心线对定位轴线的偏移为5.0mm；柱基准点标高+5.0～-8.0mm；挠曲矢高H/1000（15.0mm）；柱轴线垂直度为10.0mm。⑸杆件轴线对节点，中心的偏移不得大于3mm。五、质量保证措施1、设置专职的质量检验员，由质检员负责复核各放样尺寸的准确性，以及复查焊缝位置。2、工程技术员和检验员必须按GBJ50205-95国家施工验收规范指导生产和检验产品。3、焊工必须持证操作，必须对自己所焊焊缝质量进行自检，并做出标记，以落实责任。4、施工前对本工程所使用的所有钢尺进行一次监定。按《钢直尺检定规程》和《钢卷尺标定规程》进行校验，不合格的一律不用。5、主体在吊装之前，由质检部再进行一次质量检查。6、为了克服焊接变形和防止焊接应力造成焊缝裂纹，在施工过程中积极开展：“QC”小组活动，群策群力争创“全优”。六、安全措施1、进入制作现场人人必须戴安全帽，穿工作服，工作鞋，操作时戴手套。2、氧气、乙炔必须放在规定的位置，不得随意移动。3、由于露天操作，下雨天焊工不得进行电焊作业。4、搞好现场的照明设施。6、组装钢结构时，必须作好安全支撑，防止倾倒。七、工程验收钢结构工程的验收，应在钢结构的全部或空间刚度单元部分的安装工作完成后进行。

　　工程验收，应提交下列资料：（1）钢结构工程竣工图和设计文件；（2）安装过程中形成的与工程技术有关的文件；（3）安装所采用的钢材、连接材料和涂料等材料质量证明书或试验、复验报告；（4）制作构件的出厂合格证；（5）焊接工艺评定报告；（6）焊接质量检验报告；（7）隐蔽工程验收记录；（8）工程中间检查交接记录；（9）结构安装检测记录及安装质量评定资料；（10）钢结构安装后涂装检测资料；（11）设计要求的钢结构试验报告

　　主要物资计划1.做好各种材料、主要构配件及机具进场计划。对进入现场的机具认真做好检修与保养。使其处于待命操作状态。2.做好上岗前的技术培训工作，对施工人员进行安全三级教育。3.场区内施工道路按要求做好砼路面与场外道路衔接。

　　确保工程质量的技术组织措施本工程质量管理目标：达到合格工程标准。1、质量管理目标为确保质量目标实现，我公司将按照已运行的ISO9001质量管理模式，以质量为中心，把“按规矩办事，创一流质量”的质量方针贯穿于施工全过程。为达到我公司在该工程中确定的质量目标，结合本工程结构的特点，在施工中细化分部、分项工程质量控制目标，制定质量保证措施，以确保总目标的实现，创出高水平的工程。2、质量保证体系本工程中，我单位建立健全质量体系组织结构，优化资源配置，建立由项目经理直接领导的由各职能部门负责人组成的质量保证体系，以确保各质量体系要素和最终负责结果实施全过程、多方位、多层次的监控，确保各项质量目标的实现。3、质量管理制度建立以项目经理为首的质量岗位责任制。在质量责任制的基础上，签订质量保证书，明确岗位的质量职能、责任及权限，定期开展质量统计分析活动，掌握工程质量动态，全面控制各分部分项工程质量。实行质量“一票否决权”，并采用风险工资制等经济手段来辅助工程质量岗位责任制的实施。

　　4、质量保证措施为确保本工程质量达到标准，在工程质量上丝毫不能有任何放松，为此从工作安排上、技术保障上采取如下措施：1、建立质量保证体系：建立质量目标的分级责任保证体系，将质量指标分级下达，形成由项目经理、质量员、技术员、班组和个人层层负责的质量保证体系。公司成立质量检查小组，每周对该工地进行一次质量循环检查、评比、周循环活动，奖优罚劣。2、建立以项目经理为首的质量监控体系，由项目专职质量员和相关人员组成，各专业班组设置专职质量员，行使控制检查监督等职能，实行质量一票否决权制度。3、施工中开展全面质量管理活动，组织分工种、分专业的QC小组进行质量攻关，开展PDCA循环活动。使所确定的质量管理点处于有效的监控状态。广泛采用新技术、新工艺、新材料确保工程质量。4、各职能系统要在管理上对该工程质量负责

　　(1)生产计划组负责施工准备，合理安排工序和劳力，下达任务单，对分部工程验收时优质优价，不合理的要返工重作，在结算工程量任务单上予以兑现。(2)材料管理组严格把握采购关，各种原材料、半成品、成品必须有出厂合格证，原材料须送试验室复试合格方可使用，严禁使用不合格的材料及构配件。(3)技术管理组认真熟悉图纸，按照设计要求精心组织施工，实行层层技术交底，技术交底应交清技术要求、质量标准、安全注意事项。及时复核各种规格开设的正确性及测设放线的准确度，经常组织对规范、工艺的学习和落实，作好各分部工程的隐、预检工作。(4)质量管理组负责交代质量标准及各分部、分项工程的验收标准，及时提出质量疑难问题的解决办法，进行质量评定，负责任务单的签办。5、工地建立“自检、互检、专检”的三检制，按国家施工验收规范及操作规程对每道工序，每个分部、分项工程进行检查验收评定。严格“三检”制度和工序交接制度，使每项工作施工前通过交底，施工人员心中有数，明确质量目标；施工中通过监督，提高产品质量；施工中通过检查对工程质量有一个评价，达不到质量要求，严禁下道工序施工。工序交接中必须由项目部质量员对质量作出正确的评价。6、严格检查制度，公司每月对工程进行一次工程质量、安全工期和文明施工的综合考评，分公司不定期对工程进行全面检查，现场质量员随时检查，发现问题及时处理，使施工全过程处于受控状态。7、对进场材料要进行严格检查，并按有关规定取样复验，不合格的材料杜绝进入施工现场，不给工程质量留下任何隐患。。8、各班组注意产品的保护，防止交叉污染，谁污染谁清理。9、加强技术资料的记录、整理工作，工程资料与工程同步。10、严格执行技术审核和技术复核制度，未经有关技术人员复核的工序，下道工序不能进行。

　　11、做好成品保护工作，非施工人员和车辆不经允许不得进入现场，不得随意进入。

　　确保安全生产的技术组织措施安全管理目标安全目标:实现安全“五无”目标。安全生产管理体系一、纵向管理体系公司主管生产副总经理和安全监控部门作为公司一级的安全生产管理监控机构，负责对现场制定的管理制度和运作实施情况进行检查监督，通过严肃有效的行政管理，使项目经理部始终处于正常良好的运行状态。施工现场成立的项目经理为主的安全生产领导小组。项目经理为该工程项目安全生产第一责任人，项目经理部设立项目副经理和专职安全员，由他们统一抓各项安全生产管理措施的落实工作。各生产班组建立相应的安全生产管理小组，设立兼职安全员，配合专职安全员工作。二、横向管理体系公司的各职能部门和各下属施工单位都参与安全生产、文明施工的服务与管理工作，保证项目的安全生产和文明施工。安全生产技术措施做好项目施工的安全与文明施工管理，除了首先需要可靠的管理体系外还必须有稳妥的技术措施及更好的防护措施。1、工人进场前进行“三级教育”后，方可上岗。2、必须逐级进行安全技术交底，技术交底应有书面资料或有作业指导书（或操作细则）。技术交底针对性要强，要履行签字手续，保存资料。项目经理部质安员负责监督检查，严格按照安全技术交底的规定要求进行作业。3、特种作业人员包括机械工、电工、电焊工、架工等必须进行专业培训，按规定到有关部门经考试合格后，持证上岗。操作证必须按期

　　复审，方能继续从事特种作业。特种作业必须严格执行各种安全技术操作规程，确保安全施工。4、施工现场应实施机械安全管理及安装验收制度。使用的施工机械、机具和电气设备，在安装前，应当按照规定的安全技术标准进行检测，经检测合格后方可安装；机械安装要按平面布置图进行。在投入使用前，应按规定进行验收，并办好验收手续登记。经验收确认机械状况良好，能安全运行的，才准投入使用。所有机械操作人员都必须经过培训合格后，持证上岗。机械操作人员要进行登记存档，按期复验。使用期间，应当指定专人维护、保养，保证机械设备的完好率和使用率以及安全运作。5、施工现场安全管理必须抓好施工现场平面布置图和场地设施管理，做到图物相符，井然有序，状况良好。此外还应做好环境、消防、材料、卫生、设备等文明施工管理工作。6、施工现场的安全设施主要包括安全网、围护、洞口盖板、护栏、防护罩等。各种限制装置都必须齐全、有效，并且不得擅自拆除或移动。如因施工实际需要移动时，必须经工地负责人同意，并采取相应的安全措施方可施工。7、施工现场除应设置安全宣传标语牌外，危险地点必须悬挂按照国家有关安全色、安全标志标准规定的标牌，夜间有人经过的坑洞等还应设红灯示警。8、做好安全用电工作:①施工现场临时用电要有施工方案，应按《施工现场临时用电安全技术规范》的要求进行设计、验收和检查。临时用电还要有安全技术交底及验收表，要有变更记录，健全安全用电管理制度和安全技术档案。临时用电应落实三项技术措施:第一，防止误触带电体的措施；第二，防止漏电措施；第三，实行安全电压措施。②施工现场必须有足够的低压照明设施，主要通道入口，上下入口均应设照明装置。夜间施工必须有足够的照明灯具。各级安全员应做好

　　经常性的安全检查工作。③施工现场不得架设裸电线，电线跨过主要施工道路时，最低架空高度不应低于6m，其他地方应不低于5m。④所有用电设备一律要接地接零，电动机械和小型电动工具，均应有安全漏电保护装置，所有用电设备不使用时一律拉闸断电，所有配电箱均要上锁，架设和拆除供电线路一律由电工负责操作，严禁其他人员乱拉电线。⑤电源采用三相五线制，设专用接地线。总配电箱和分配电箱应设防雨罩和设门锁，同时设相应漏电保护器。施工用的电路一律采用选型合格的五芯电缆，并要正确架设。⑥严格执行一机一闸一漏电保护装置，一切电器设备必须有良好的接地装置。电动机械必须定机定人专门管理，定期检修，使用小型手持电动工具时均使用漏电保护的闸箱，严禁在潮湿带电状态下施工。⑦施工现场临时用电工程由低压配电装置（配电瓶、配电箱）配电线路，控制装置（开关箱、控制电气）和用电设备（各种施工、加工电动机械和电动工具以及电气照明灯具）等组成。应重视在建工程与临时高压线的距离、支线架设、现场照明、低压干线架设、开关箱、熔丝、高压配电装置的安全使用。⑧夜间操作要有足够的照明设备，直接用于操作的照明灯采用36V的低压防爆工作灯。9、防风、防雨措施:①在施工期间应收集天气预报情况，以便安排工作或采取相应的措施。②注意保护电源设备，并作好设备、机具的防雨工作。③风到来前应特别提高警惕，随时做好防风袭击的准备。风到来之前，应对高耸竖立的机械进行加固，临时设施进行临时加固，堆放在地面、楼面的小型机具、零星材料要堆放加固好，不能固定的东西要及时撤到建筑物内。

　　确保工期的技术组织措施

　　1、组织保证措施1.1、成立以公司经理为首的公司领导小组，定期检查，督促项目经理做好质量、安全、进度等方面的工作，及时进行处理施工中存在的问题，组织协调施工各项要素，集中人、财物全力以赴，确保顺利施工。1.2、组建强有力的项目经理保证体系，实行项目经理负责制，项目部主要成员责任明确，层层把关，对各级管理人员签订工期、质量奖罚合同，确定专业施工队实行优胜劣汰，实行动态管理，充分调动各方积极性。1.3、积极同甲方、设计及监理单位密切配合，建立每周生产例会，项目部内部每天一次碰头会，及时解决施工中存在的各种问题，做到大事处理迅速、小事处理不过夜。1.4、采取倒排施工计划法安排生产，加强全体职工的紧迫感和责任心，确保各控制点目标按期实现。1.5、发挥计划管理的龙头作用，以总工期和主要控制点为目标编制二级网络计划，并据此编制出月、旬、日作业计划，建立责任制度，确保计划下达及时，落实到人。1.6、根据责任大小实行风险抵压制度，签订工期承包合同按合同实行惩罚。1.7、根据总体网络计划，抓住关键线路，合理利用空间，进行合理交叉施工。1.8、加强设备和材料管理工作，所使用的材料须提前按计划准备，及时供应。对机械设备要严格维修、保养、保证机械运行良好，主要设备要备好零件，以备急需，工程顺利进行。1.9、施工人员每天按两班制配备，做到施工日夜不停。1.10、早进场，早开工。接到开工通知书后，立即对进场职工进行

　　思想动员，在上岗前培训的同时做好施工前的各项准备工作，同时办理各种开工前的手续。做到进场快，开工快，压缩施工准备时间。1.11、加强对全体施工人员的思想教育，树立一个“干”字，立足一个“抢”字，确保一个“好”字，好中求快，树立时间就是效益，进度就是信誉的思想，以饱满的激情投入施工。2、技术保证措施2.1、建立技术管理体系和岗位责任制建立以公司质检、项目经理、技术员三级技术负责制的技术管理体系，建立各级技术人员岗位责任，逐级签订技术承包责任状，做到分工明确，责任到人，使技术管理工作有章可循，保证施工生产顺利进行。2.2、认真编写施工组织设计a、运用统筹法、网络计划等现代化管理方法，在经过周密调查研究取得可靠数据的基础上，编制可行施工计划，并严格按网络计划组织实施，坚决杜绝计划执行过程中的随意性，使整个施工过程时时处于受控状态，做到环环相扣，井然有序。b、认真编制施工技术方案，由工程技术负责人牵头，组织协调，针对所承担工程的技术难易程度和环境特点提出两个以上的施工技术方案，经过详细的技术经济分析后，提交给技术负责人，由技术负责人组织有关人员，对提出的施工技术方案进行对比分析、优化，最后确定一个实施方案，总工程师批准后，方可实施。2.3、保证技术力量我们将挑选公司有该类型工程施工经验的优秀队伍，配备精良的设备投入本工程施工，同时选派有丰富施工经验，责任心强的工程技术人员参加本工程的施工技术管理工作，以确保技术工作顺利进行。2.4、搞好技术革新科研工作。在施工中，广泛开展技术革新和科研工作，广泛开展“小发明，小创造，小革新，小建议，小改进”的五小活动，对重点项目邀请设计、科研单位联合攻关。2.5、作好设备的选型和配件供应工作，设备的选型力求实用，贯

　　彻多效、耐用、易修的原则，型号宜少不宜杂，以便于统一管理，要有一定数量的备用设备，防止待机误工，在施工中要备足易损件，做到随坏随修。并由专人负责。2.6、抓好材料供应工作，确保材料供应满足施工需要，同时合理安排施工顺序，坚决杜绝返工和窝工现象的出现3、工期保证措施A、抓好前期的施工组织与准备，为工程尽早顺利开工创造条件，争取主动。1）、抓紧完善施工合同和有关施工手续；2）、编制工程施工方案，指导施工组织；3）、积极组织施工所需的材料，机具，人员按计划进场到位；4）、做好施工现场的规划布置，搭设必要的临建设施，修筑道路，硬化场地。B、分阶段控制施工进度，确保施工进度按计划完成。1）、将本工程施工进度计划分解成月计划、周计划以及日计划，按计划进场组织和落实，确保整体进度的完成。2）、项目部要根据工程网络计划和各阶段性施工进度计划，将计划细化分解到各施工班组，明确目标和责任，督促按期完成。3）、加强施工过程中的协调与调度，及时解决各工序和工种之间在施工中出现的矛盾，确保工程施工顺利进行。C、科学合理地安排各工序之间的流水和穿插施工。工程技术资料设专人管理，达到与工程同步进行完善。D、加强对尾工的组织管理，确保按期竣工交验1）、尾工管理要提前介入，对后期的施工项目倒排施工进度计划，对各作业班组下达周计划或日计划指导施工，按期进行检查，确保按计划完成。2）、组织精兵强将促尾工，确保尾工不拖。3）、加强施工过程中的质量跟踪检查，质量标准交底到班组，到

　　操作工人，做到干一项，优一项，避免返工。4、合理安排施工顺序，科学组织施工4.1、加强组织管理，科学安排施工选用会管理、懂技术、年富力强的同志担任各级主要负责人，严格各方面规章制度，上令下行，各级组织机构要高质量、高效率地运转，科学地安排施工顺序，重点工序必须最大限度地安排平行作业，展开各工序，抓好工序的衔接工作，做到施工工序环环相扣，有条不紊，加速工程进度。4.2、建立各项管理制度，按施工网络计划安排施工，各分部、分项工程的施工都要严格按总工期计划控制进行，及时安排季、月、日工作的形象进度计划。4.3、统筹全局，贯彻集中人力、物力的综合平衡调配，坚持三班工作制度，组织日夜连续作业，交叉流水，并树立以“质量求进度”取胜的思想，避免返工。4.4、加强各级领导，建立健全各个岗位的责任制，签订包干责任制，以天计划保旬计划，以旬计划保月计划，以月计划保季计划，确保整个工程按计划完成。4.5、完善奖惩制度，落实好按劳分配原则，充分调动广大职工的积极性，群策群力团结协作，确保工程保质保量的按期完工。4.6、发挥科技第一生产力的优势。科技是施工生产的先行和保证，在施工中要不断地优化施工方案，改进施工方法，充分运用现有的科技成果，使之变成生产力，加速工程进度。4.7、坚持采用以简短形式定期例会的制度，解决实际问题。5、农忙及节假日施工措施5.1、项目部人员的管理（1）项目部管理人员明确职责，协调一致，为保证节假日及农忙季节连续施工创造条件，落实网络计划，实现工期目标。（2）本工程开工后，项目经理部所有管理人员取消节假日，坚守

　　岗位，各司其职，保证工期顺利进行。（3）落实细化每个人的岗位职责，对节假日在岗人员实行岗位工资制。5.2、施工作业队伍的管理措施（1）在选择专业班组时，对不受农忙季节及传统节日影响，业务素质、操作技能好优先考虑。（2）对农忙及传统节日前，事先落实生产班组的最大出工率，及早预备班组进行补充。（3）对选好的专业班组在签订合同时，对其不影响农忙、节假日出工率的承诺要用经济手段加以制约，明确奖罚条件，严格落实执行。（4）对工期进度计划进行合理编排，在不影响总工期的情况下，把大量使用力工和一般作业工的工序尽量不安排在农忙及传统节日期间。（5）我单位将对在农忙季节及节日施工期间贡献大的生产班组给以奖励，对在农忙及节假日坚实岗位上班的工人进行经济补助。（6）农忙季节来临时，早预测、早准备、早组织预备劳动力资源，以确保农忙季节不减员。（7）发挥公司集团优势，做好重点项目的劳力调配。确保人、财、物的充足供应。

篇五：温室大棚施工方案与技术措施

　　温室大棚建设项目施工方案与技术措施

　　1、编制原则

　　⑴

　　确保工程质量达到合格工程标准，并按此目标编制本工程质量、安全、工期保证措施，建立质量、安全保证体系。

　　⑵

　　建立以项目经理为中心的安全管理体系，推行安全标准工地建设，切实保证施工过程中的人身及设备安全。

　　完善工程安全自控是确实加强安全生产的领导，施工单位要建立健全安全生产体系。施工领导、安检机构、专职安全员及全体员工要按照“管生产同时管安全”的要求层层落实安令生产责任制，认真贯彻落实安全生产的有关法律、法规、标准、规范，有效控制人的不安全行为和物的不安全状态，消除或避免事故。是认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，端正对生产中不安全因素的认识，端正消除不安全因素的态度，选准消除不安全因素的时机，在工程施工前就主动办理职工意外伤害保险。安全管理涉及到生产活动的方方面面，涉及到从开工到竣工交付使用的全部生产过程，涉及到全部

　　的生产时间，涉及到一切变化着的生产因素，因而必须轻持全员，全过程、全天候的动态安全管理。是落实安全技术措施，加大安全投入，确保安全经费专款专用。大力提倡使用。三宝”(既安全帽、安全网、安全带)等防护设施，制定安今措施，计划和作业标准并认真落实，制止违章作业，严禁使用“假，冒、伪、劣”建材及用品。是加强安全教育与训练，坚持三级安全教育制度和特种作业人员持证上岗制度，广泛、深入、持久地开展安全知识、安全意识教育和作业规范、标准教育，实施安全技能训练，有效减少人的失误。是严格安全检查，采取查思想、查管理、查制度、查现场、查隐患、查事故处理等重点环节，以自检自查为主，抽查和重点检查为辅，对查出的危险因素坚持“三定”(定具体整改责任人，定解决与改正的具体措施。定整改时间)和“不推不拖”，及时消除事故隐患。对事敞的发生要有正确认识，并用严肃、认真、科学、积极的态度处理好事故，采取有效措施避免同类事故重复发生。

　　⑶

　　合理安排工期，尽可能减少气候的影响，并保证满

　　足总工期的要求。

　　⑷

　　组建高素质的施工队伍，以标准化管理为基础，现代化科技为手段，结合当地的气候、环境条件，把握控制工期的关键工序，排除制约因素，确保按要求完成。建立和完善教育培训机制，提高自我保护意识，提高从业人员的安全素质是搞好安全生产的基础。只有通过安全教育培训才能提高从业人员的安全意识，使之掌握安全生产知识，提高安全操作技能，增强自我保护能力，减少伤亡事故。首先，进一步完善建设系统安全生产培训教育基础建设，加快编写各类别、各层次建设安全生产培训教材。其次，加强对新员工的安全教育。彻底消除职工“无知”这一最大安全事故隐患。

　　⑸

　　针对本工程特点和现场实际情况制定施工技术组织措施，并对工程重点、难点问题制定解决方案和措施，推广新技术、新工艺，提高工程质量。加大科技投入，建立安全生产管理信息化平台，随着科学技术的发展，传统的管理手段已经不能满足建筑安全业安全生产的需要，迫切需要建筑业主管部门及建筑业业务主体加快建筑业安全生产信息化

　　平台的构建，应用现代的通讯设备和电子计算机技术，建立健全建筑安全生产数据库，提高对建筑事故的预测和防范能力，进一步提高施工现场本质安全化水平，逐步实现施工现场安全管理和监控的现代化，减少因人为因素导致的安全事故率。

　　（6）充分认识安全生产重要意义

　　各级建设行政主管部门和企业领导要充分认识当前建设系统安全生产形势的严峻性，牢固树立“责任重于泰山”的意识。从思想上充分认识到搞好安全生产的重要性和必要性，使其建立起正确的安全生产观，如：安全第一的哲学观、尊重人的感情观、预防为主的科学观并将它们落实到行动中。二是切实行使安全生产一票否决权。

　　（7）建立健全建设系统安全生产法规体系

　　在我国现有的法规体系的基础上，制定完善建筑企业安全生产考核配套规章；认真做好施工企业安全管理规范和建筑施工安全技术管理规范等国家标准和行业标准的制定修订工作；各地要结合本地实际，制定和完善地方建设系统安

　　全生产法规规定，尽快形成国家和地方相互呼应、互为补充、比较完善的建设系统安全生产法规体系。

　　（8）进一步完善安全生产监督管理运行机制

　　完善建筑安全监督管理运行机制，首先要建立健全安全生产监督机构，形成完整的监督管理工作系统，建立一支高素质的监督管理执法队伍，加强安全生产执法监督检查工作。其次，明确监督机构的性质和责任及其安全管理人员的法律地位和作用。同时，保证安全监督管理经费的落实也是非常重要的。

　　2、生产准备

　　(1)抓紧施工现场的场地平整，作好临时水、电管线的埋设和设施的搭设。

　　2.1施工用水和排水标准

　　a供水管线优先采用环形管网布置，主干线一般不宜小于φ45，采用埋地敷设或明设。采用埋地敷设时，深度要在冻土层以下，且不小于50cm，管线采用焊管沥青防腐、计量表、阀井、池齐全。

　　b排水优先采用明沟，必要时可埋设砼管或铸铁管、坡度在5‰～8‰，排放地点要符合市政环卫有关要求。

　　c安装工程用水。试压用水；管线及设备试压，一般是以容积大小来计算，乘以损耗系数。损耗系数一般为1.15，由于在试压过程中工期要求较紧。管径的选择和水的流速，要满足一定时间内流量的需要。

　　d按施工平面布置图规定的位置，并加强管理，定期检查与维护，防止施工用水的跑、冒、滴、漏。

　　2.2施工用电标准及要求

　　a高压配电应符合GBJ282-84的要求，变电间应选择在场地一角的安全处，防雷、雨设施齐全。

　　b电力线路敷设以架空线为好，若采用电缆应埋入地下。铺黄砂用红砖履盖后再回填土至平地坪。沿走向打好红白色的标志桩或填写隐蔽工程记录表明平面位置，架空线应设在道路或围墙的一侧。

　　c选择电源必须考虑的因素。

　　①要根据工程的工程量与进度安排要求；

　　②各施工阶段电力的需用量；

　　③施工现场占地面积；

　　④用电设备在现场分布及距电源靠近情况；

　　⑤现有电器设备情况。

　　d项目现场临时电力线路架空线必须设在专用电杆（水泥杆、木杆）上，严禁架设在树和脚手架上，架空线应装设横担和绝缘子，其规格、线间距、档距应符合架空线路要求。

　　e支线架设和现场照明。配电箱引入引出线应有套管，电线上进下出不混乱。大容量电箱上进线加滴水弯。支线绝缘好、无老化、破损和漏电，支线应沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定。过道电线可采用硬质护套管埋地并作标记，室外支线应用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求。现场照明一般采用220伏电压；危险、潮湿场所和金属容器内的照明及手持照明灯具，应采用符合要求安全电压。照明导线应用绝缘子固定，严禁使用花线或塑料胶质线，导线不得随地拖拉或绑在脚手架上，照明灯具的金属外壳必须接地或接零，单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护

　　器，室外照明灯具距地面不得低于3m，室内距地面不得低2.4m，碘钨灯应固定架设，保证安全。

　　f电箱（配电箱、开关箱）：电箱应有门、锁、色标和统一编号，电箱内开关电器必须完整无损，接地正确，各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好，无积灰、杂物，箱体不得歪斜，电箱的安装高度和绝缘材料等均应符合规定，电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级配合。配电箱内设总熔丝、分熔丝、分开关，动力和照明分别设置，开关电器应与配电线或开关箱一一对应配合，作分路设置，以确保专路专控，总开关电器与分路开关电器的预定值。动作整定值相适应，熔丝应和用电设备的实际负荷相匹配。金属外壳电箱应作接地或接零保护，开关箱与用电设备实行一机一闸一保险。

　　2.3施工道路标准。

　　a修临时道路原则，可根据现场实际尽量就地取材，而且要考虑雨天是否行车，否则路修好下雨不能通车影响较大。

　　b按施工平面布置图规定的道路走向和路面要求施工，路面要坚实平整，路面要高于自然地面20cm，两侧路边要设置排水沟。做到下雨不积水，雨后能通车。

　　c加强施工道路的日常管理，不得在施工道路上乱放材料、构件和其他杂品，保证施工道路的畅通；横跨施工道路的电力线路和管道要符合规定的高度，保证工程大件运输的通行。

　　3、施工场地标准及要求。

　　（1）料场场地地坪应比四周地坪略高，要做到平整或基本平整，要有足够的排水沟道、保证足够的排雨水能力，做到雨天不积水或少积水，雨后马上可施工。根据存放材料的不同种类设计不同的基础，同时应保证材料的装卸车和运输的方便。

　　（2）成品、半成品堆放场应在施工区域布置。

　　（3）电焊机应全部放进电焊机房内，其它电动设备和机械设备应搭设防雨棚。

　　（4）加强施工场地上的材料、设备、构件、半成品等

　　工程材料的有序管理，方便施工，提高工效。

　　（5）施工用周转材料、施工机具及施工材料根据施工计划有组织陆续进场，按施工总平面布置图合理堆放。

　　（6）《施工许可证》等手续应在开工前办完。

　　（7）平整场地

　　平整区域的坡度与设计要求相差不应超过0．1％，排水沟坡度与设计要求相差不应超过0．05％。

　　（8）场地平整的允许偏差

　　A表面标高：人工清理±30mm；机械清理±50mm；

　　B长度、宽度(由设计中心向两边量)：人工+300、-100Hxn，机械+500、150mm；

　　C边坡坡度：人工施工表面平整，不应偏陡；机械施工基本成型，不应偏陡；

　　D地面、路面下的地基：水平标高0～-50mm；表面平整度(用2m直尺检查)人工施工≤20mm，机械施工≤30mm。

　　4、土方工程

　　4.1土方开挖

　　土方的开挖采用机械与人工相结合的方式进行开挖，土方的开挖放坡均按基础垫层底边缘加0.3米工作面，边坡四周禁止停放大型设备或机械，同时也禁止堆放土方、材料。开挖时要随时观察土方边坡稳定，如有问题，应及时采取措施，土方开挖前要注意四周排水沟的设置和天气预报，防止开挖后地表水和雨水流入基坑，影响基坑坑底土质。

　　根据规划设计指定的座标点，引测定位控制点，定位放线必须复测检查，并绘测量放线记录图，经建设单位、监理单位签字后方可施工。要先把控制桩设置好并用混凝土固定保护好，用白灰撒出开挖土方的灰线。现场负责人要随时进行观测，保证基础底标高符合设计要求。土方开挖结束后，要及时会同建设单位、监理单位、勘察单位、设计单位一起进行地验槽。并做好验槽记录，签字同意后，方可进行下道工序的施工。

　　4.2土方回填

　　回填土要分层夯实，严禁土中掺有大的块粒与有机物。

　　分层虚辅厚度不得超过300mm，采用小型振动打夯机压

　　实回填土，回填土每层至少夯打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉，并且严禁采用水浇湿土下沉的所谓“水夯法”。

　　基槽回填应在相对两侧或四周同时进行，基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再外侧回填土方。

　　每层压实后，须有现场试验员按标准取样，送试验室检验其干密度；回填土达到要求密实度后，方可进行下道工序施工。

　　5、基础工程

　　5.1砂夹石换填

　　本工程地基采用砂夹石换填。

　　1）铺设垫层前应验槽，将基底表面浮土、淤泥、杂物清除干净，两侧应设一定坡度，防止振捣时塌方。

　　2）人工级配的砂砾石，应先将砂、卵石拌合均匀后，再铺夯压实。

　　3）垫层铺设时，严禁扰动垫层下卧层及侧壁的软弱土

　　层，防止被践踏、受冻或受浸泡，降低其强度。如垫层下有厚度较小的淤泥处理。先在软弱土面上堆填块石、片石等，然后将其压入以置换和挤出软弱土，再做垫层。

　　4）垫层应分层铺设，分层历或压实，基坑内预先安好5m×5m网格标桩，控制每层砂垫层的铺设厚度。每层铺设厚度、砂石最优含水量控制及施工机具。振夯压要做到交叉重叠1/3，防止漏振、漏压。夯实、碾压遍数、振实时间应通过试验确定。用细砂作垫层材料时，不宜使用振捣法或水撼法，以免产生液化现象。

　　5）当地下水位较高或在饱和的软弱地基上铺设垫层时，应加强基坑内及外侧车周的排水工作，防止砂垫层泡水引起砂的流失，保持基坑边坡稳定；或采取降低地下水位措施，使地下水位降低到基坑底500㎜以下。

　　6）当采用水撼法或插振法施工时，以振捣棒振幅半径的1.75倍为间距（一般为400～500㎜）插入振捣，依次振实，以不再冒气泡为准，直至完成；同时应采取措施做到有控制地注水和排水。垫层接关应重复振捣，插入式振动棒振

　　完所留孔洞应用砂填实；在振动首层的垫层时，不得将振动棒插入原土层或基槽边部，以避名使软土混入砂垫层而降低砂垫层的强度。

　　7）垫层铺设完毕，应即进行下道工序施工，严禁小车及人在砂层上面行走，必要时应在垫层上铺板行走。

　　5.2找平和验收

　　（1）施工时应分层找平，夯实密实，砂地基应设置纯砂检查点，取样间距不大于3m，采用容积不小于200mm2的环刀用压入法取样，测定干砂的质量密度。也可用贯入度大小，检查砂地基的质量，检查结果应满足设计要求的控制值。下层密实度经检验合格后，方可进行上层施工。

　　（2）

　　最后一层夯、压密实后，表面应拉线找平，并符合设计标高。

　　6、墙体砌筑

　　本工程墙料采用MU10粘土实心砖，M5.0水泥砂浆砌筑。温棚转角处设置2φ6@500连接钢筋，长度为沿墙体通长。

　　1）墙体施工时，严格按照设计要求，砂浆配合比配制砌体浆，不得任意降低砖和砂浆的强度等级，特别是不能在使用混合砂浆的地方使用水泥砂浆。砂浆宜采用机械搅拌，搅拌时间不得少于1.5分钟，砂浆配合比采用重量比，计量精度水泥人±2%，砂、石控制在±5%以内。

　　2）混泥土小型空心砖必须在砌筑前一天，浇水湿润，一般的以浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10-15%，常温施工不得干砖上墙；雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙。

　　3）砌墙前，根据弹好的墙体等位置，认真核对墙垛等长度尺寸是否符合排砖模数，一般外墙一层砖底时，两山墙排丁砖，纵墙排条砖，如有不合模数时，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或地基不明显部位。

　　4）砌墙时应选砖，选择棱角整齐，无弯曲裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖，变形的砖一律不得上墙。

　　5）砌墙时应先立好皮数杆盘角，每次盘角不要超过五皮砖，新盘的大角及时进行吊靠，如有偏差要及时修整，盘

　　角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平缝均匀一致，大角盘好后，再复查一次，平整和垂直完全符合要求才可以挂线砌墙。

　　6）砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个一根线，中间应设几个支撑点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看齐，使水平缝均匀一致，平直搭顺，砖一砖厚墙应外手挂线，可以顾及到砖墙面两面平整，为控制抹灰厚度奠定基础。

　　7）砌砖宜采用一铲灰、一专砖、一挤揉的“三一”砖砌法，即满辅、满挤操作法，砌砖时要放平，里手同或里手低都会影响墙体夹缝均匀，砌砖一定要“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，不得小于8mm，大于12mm，在操作过程中，要认真进行自检。互检，如出现偏差立即纠正，需返工时，绝不悯惜迁就，直到推倒重来。

　　8）砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必须3小时内用完，混合砂浆4小时用完，不得使用过夜砂浆，按规范定做砂浆试块，按龄期规定送试验室做强度检验。

　　9）体灰缝要横平竖直，砖缝交错，不得有通缝瞎缝，砂浆饱满度要达到规范要求，混水墙应随砖随将舌冰刮尽。

　　7、钢筋工程

　　（1）钢筋进场准备

　　所有进场钢材必须有出厂合格证及材质证明，并按要求作好钢筋标识和标志，对进场钢筋必须按规范抽样进行试验检验，进口钢材需按要求做好化学分析试验，抽样检验合格后方可使用，检验不合格的钢材一律退场，不得使用。根据图纸会审纪要及图纸设计认真做好翻样，对节点复杂的钢筋要先放好大样，把问题提前解决。钢筋品种较多时，要求技术人员根据图纸分段、分层翻样。

　　1）钢筋抽样、配料由专业技术人员负责，填好料表后，经过负责人审批才可进行加工。

　　2）抽样计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的前提下要有利于加工安装。

　　3）各种构件的钢筋下料时，要严格按照图纸尺寸进行计算，以免造成材料的浪费与返工。

　　（2）钢筋加工

　　1）钢筋加工在现场指定的地方进行。

　　2）钢筋加工前，抽样人员要对工人进行质量安全技术交底。

　　3）加工时，严格按料表进行下料，并保证成型后的形状、尺寸准确。

　　4）加工好的半成品钢筋堆放要整齐、有序，并挂标有钢筋规格、型号、数量、部位等的标志牌。绑扎时由塔吊运至作业现场。

　　5）钢筋加工顺序

　　基础钢筋→柱钢筋→墙竖向筋→墙水平筋→主梁筋→次梁筋→楼板主筋→板负弯矩筋。

　　6）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。

　　7）钢筋调直，可用机械或人工调直。

　　8）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节

　　约钢材。

　　9）钢筋弯钩或弯曲

　　1钢筋弯钩

　　○形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。

　　2弯起钢筋:中间部位弯折处的弯曲直径○筋直径的5倍。

　　3箍筋:箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要○求。箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸定。

　　4钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、○钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

　　a、直钢筋下料长度＝构件长度一保护层厚度十弯钩增D，不小于钢

　　加长度

　　b、弯起钢筋下料长度＝直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长度

　　c、箍筋下料长度＝箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度

　　（3）、钢筋连接

　　基础纵向钢筋的接长采用直螺纹套筒，d≤16的钢筋采用搭接，搭接长度为35d，接口必须按规范要求错开。主体结构纵筋直径d≥18的采用直螺纹套筒连接，其余采用绑扎连接。

　　1)直螺纹套筒

　　直螺纹接头的保护层厚度应满足现行国定标准《砼结构设计规范》中受力钢筋保护层最小厚度的要求，且不小于15mm，连接套筒之间的横向净距不宜小于25mm。

　　受力钢筋滚轧直螺纹接头的位置应相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率。

　　2)接头施工

　　a加滚轧直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。

　　b钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头有弯曲、马蹄现象的应切去，不得用气割下料。

　　3)钢筋丝头加工

　　a按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。

　　b按钢筋规格更换定位盘，并调整好剥肋直径尺寸。

　　4)现场连接施工

　　a连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。

　　b采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。

　　c直螺纹接头的连接，应用管钳或工作扳手进行施工。

　　5)接头的形式检验：

　　滚轧直螺纹接头的形式检验应符合《钢筋机械连接通用技术规程》的各项规定。

　　6)现场检验及验收

　　a工程中应用滚轧直螺纹接头时，技术提供单位应提交有效的形式检验报告。

　　b钢筋连接作业开始及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验应符合要求。

　　c现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验。对接头有特殊要求的结构，应在设计图纸中另行注明相应的检验项目。

　　7)绑扎连接

　　钢筋安装顺序：柱纵向钢筋、箍筋?墙纵向钢筋

　　?墙水平钢筋、定位筋

　　?负筋钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。

　　8、模板工程

　　本工程施工精度要求高，为了减少装修阶段材料的浪

　　费，在主体施工过程中，控制每一道工序的精度是关键，特别是模板的施工。

　　8.1针对本工程的特点，构件拟采用木模板。

　　8.2模板的接缝不应漏浆，木材材质不宜低于三等材。

　　8.3模板及其支架结构必须满足工程结构安全性和稳定性要求，模板和支架应符合下列规定：

　　（1）保证工程结构形体，几何尺寸和相互位置的准确性。

　　（2)具有足够承载力、刚度和稳定性，可靠承受自重、浇筑的混凝土及其施工荷载。

　　（3)构造简单、装拆方便，满足钢筋安装、混凝土浇筑、养护工艺的要求。

　　8.4模板成型卡具，使用钢管卡具，用于固定侧模于底板上，也可用于侧模上口卡固定位

　　8.5模板组配

　　1）根据工程的结构情况及施工设备对模板进行最佳选配，内容包括：模板排图、支撑连接件布置、细部部位详图、预留孔洞图等。

　　2）根据工程结构造型、施工条件确定模板荷载，并验算支撑体系的刚度、强度及稳定性。

　　3）模板配制应以砼质量达到最好，模板周转最快为前提进行优化配置。

　　4）选用大规格、通用模板，做到拼缝少，支撑布置合理。

　　5）板上尽量少钻孔，当确定需钻孔时，应将多余孔进行修补，确保周转次数达到最多。

　　6）模板组拼应错缝布置，增强整体刚度。

　　7）模板加工区应设防护棚。

　　8）为防止浇筑混凝土跑浆，模板拼缝较大处应贴胶带密封。

　　9）使用前根据构件将模板按位编号，保证施工不致混乱。

　　8.6准备工作

　　1）进行中心线和位置线的放线

　　先用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并以轴线为起点，引出每条轴线。

　　模板放线时应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的内、外边线，以便于模板安装和校正。

　　8.7标高控制

　　用水准仪把建筑物水平标高根据模板实际标高要求，直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时，也可采用间接引测的方法，用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。

　　8.8找平

　　模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。沿模板内边线采用1：3水泥砂浆抹找平层。

　　8.9定位基准

　　采用钢筋定位，根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，梅花状排列，点焊在箍筋上（勿烧伤箍筋断面为准），以保证钢筋与模板位置的准确。

　　1）针对本工程的特点，构件拟采用木模板。

　　2）模板的接缝不应漏浆，木材材质不宜低于三等材。

　　3）模板及其支架结构必须满足工程结构安全性和稳定性要求，模板和支架应符合下列规定：

　　a保证工程结构形体，几何尺寸和相互位置的准确性。

　　b具有足够承载力、刚度和稳定性，可靠承受自重、浇筑的混凝土及其施工荷载。

　　c构造简单、装拆方便，满足钢筋安装、混凝土浇筑、养护工艺的要求。

　　d模板成型卡具，使用钢管卡具，用于固定侧模于底板上，也可用于侧模上口卡固定位

　　9、混凝土工程

　　1）原材料

　　水泥：

　　混凝土工程水泥选用普通硅酸盐水泥。混凝土浇筑最大限度利用散装水泥。进场的水泥必须有出厂合格证，且按批

　　进行抽检。入库的水泥按品种、标号、出厂日期分别堆放，并做标识，做到先进先用，严禁使用过期水泥，受潮水泥及混入有害杂质的水泥。为防止水泥受潮，现场仓库尽量密闭，水泥存放时，应垫起离地10cm，离墙30cm，堆放高度不超过10包。露天暂存水泥要用防雨布盖严，底板要垫高，并用油布铺垫。

　　砂、石：

　　砂子采用青砂，石子采用干沟强度高、未风化的碎石（最大粒径为2cm）。砂石除应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》和《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的有关规定之外，砂子含泥量不宜大于3％且不得混有有机物质。石子的吸水率不大于1.5％，石子粒径大小以利于泵送为原则。

　　水：

　　采用地下水。地下水经过化验后，不含有害杂质、水中不含影响水泥正常硬化的物质，PH值在大于4小于9范围之间，硫酸盐含量（按SO4计）不超过水重量1％时方可采

　　用。地下水化验合格后可作为混凝土养护用水和混凝土搅拌用水的补充用水。

　　2）混凝土浇筑

　　圈梁混凝土浇筑应均匀。

　　混凝土的振捣：

　　混凝土圈梁采用插入式振捣器，采用平板振动器。梁混凝土，可采用一次性浇筑，不留施工缝。

　　3）混凝土的养护：

　　混凝土达到终凝后，在混凝土表面，铺一层塑料薄膜，在其上铺草袋，洒水养护，养护时间不小于14天，混凝土内设测温孔，采用热感触头电子测温，指定专人掌握温度变化。

　　10、钢结构工程

　　10.1焊接工艺规程：

　　⑴

　　焊工

　　①参加该工程的焊工应持有行业指定部门颁发的焊工合格证书。

　　②严格坚持上岗从事与其证书等级相适应的焊接工作，并得到甲方及监理方的认可。

　　③重要结构装配定位时，由持定位焊工资格证的焊工进行操作。

　　④持证焊工无论其原因如何，如中断焊接工作连续时间超过半年者，该焊工再上岗前应重新进行资格考试。

　　⑤焊工考核管理由生产安全部负责。

　　⑵

　　焊接工艺方法及焊接设备

　　①钢结构工程焊接主要采用全自动焊接线焊接工艺方法。

　　②为保证钢结构工程具有优良的焊接质量，工程施工使用的主要焊接设备有：交流弧焊焊机，二氧化碳气体保护焊机和自动埋弧焊机，焊接材料烘焙设备及焊条保温筒。

　　10.2钢材、焊材的订购、进库、检验及管理要求

　　本工程钢材焊接材料的订购、进库、检验及管理，执行ISO体系和公司制定的程序文件，钢构件所采用的钢材、连接材料和涂装材料等，除应具有出厂质量证明外，还应进行

　　必要的检验，以确认其材质符合要求。并严格做到以下几点：

　　⑴

　　焊材的选用必须满足本钢结构工程的设计要求，并选用本钢结构工程技术规范指定的焊接材料。

　　⑵

　　本钢结构工程的焊接材料必须具有材料合格证书，每批焊接材料入厂后，由公司质量部门按采购要求和检验标准进行检验，合格后方可使用。

　　⑶

　　焊接材料的贮存、运输、焊前处理（烘干、焊丝油锈处理等），烘焙和领用过程中都要有标识、标明焊接材料的牌号、规格、厂检号或生产厂批号等（若焊材本身的标识可满足正常的话，则可免做此工作）。焊接材料的使用要符合制造厂的说明和焊接工艺评定试验结果的要求。

　　⑷

　　焊接材料使用过程中进行追踪控制，产品施工选用的焊接材料型号与工艺评定所用的型号一致。

　　采用手工焊接：

　　当焊接Q345钢时，宜采用E5016型焊条：当焊接Q235钢时，宜采用E4315或E4316型焊条。

　　焊接母材为Q345钢的其它钢结构构件时，焊接母材为

　　Q235钢的其它结构构件时宜采用E4301-E4313型焊条，其具体型号由施工单位根据结构件的重要程度具体匹配。从烘箱和保温筒中取出并在大气中放置四小时以上的焊条需要放回烘箱重新烘焙，重复烘焙次数不允许超过两次。

　　⑹关于本钢结构工程所用焊接材料的管理和发放等规定按公司有关的接材料管理方法和发放条例执行。

　　10.3焊接施工要求

　　⑴

　　定位焊

　　①装配精度、质量符合图纸和技术规范的要求才允许定位焊。

　　②若焊缝施焊要求预热时，则一定要预热到相应的温度以后才能允许定位焊。

　　③定位焊完毕后若产生裂纹，分析产生原因并采取适当措施后才能在其附近重新定位焊，并将产生裂纹的定位焊缝剔除。

　　①对焊工的要求

　　1)施焊时严格控制线能量。

　　2)焊工应按照工艺规程中所指定的焊接参数，焊接施焊方向，焊接顺序等进行施焊。应严格按照施工图纸上所规定的焊角高度进行焊接，原则上要求对称同时进行。

　　3)焊接前将焊缝表面的铁锈、水分、油污、灰尘、氧化皮、割渣等清理干净。

　　4)绝不允许任意在工作表面引弧损伤母材，必须在其它钢材或在焊缝中进行。

　　5)施焊注意焊道的起点、终点及焊道的接头不产生焊接缺陷，多层多道焊时焊接接头错开。

　　6)焊后要进行自检、互检，同时做好焊接施工记录。

　　②焊缝表面质量

　　1)对接焊缝的余高度为2-3mm，必要时用砂轮磨光机磨平。

　　2)焊缝要求与母材表面匀顺过度，同一焊缝的焊脚高度要均匀一致。

　　3)焊缝表面不准电弧灼伤、裂纹、超标气孔及凹坑。

　　4)主要对焊接缝的咬边不允许超过0.5mm，次要受力焊

　　缝的咬边不允许超过1mm。

　　10.4焊接检验和返修

　　本钢结构工程无损探伤由质监部门的专职人员担任，且必须经岗位培训，考核取得相应的资格证书后方能按持证范畴上岗检验、检测。

　　⑴

　　焊接检验主要包括如下几个方面：

　　①母材的焊接材料

　　②焊接设备、仪表、工装设备

　　③焊接接口、接头装配及清理

　　④焊工资格

　　⑤焊接环境条件

　　⑥现场焊执着参数，次序以及现场施焊情况

　　⑦焊缝外观和尺寸测量

　　⑧焊缝外观均匀、致密，不能有裂纹、焊瘤、气孔、夹渣、咬边弧坑、未焊满等缺陷。

　　⑨焊缝外观检查的质量要求符合GB10854《钢结构24小时之后进行，无损探伤的部位，探伤方法，探伤比例等按

　　GB1345《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》规定施工。

　　⑵焊接返修

　　①焊缝无损探伤发现超标缺陷时，对缺陷产生的原因进行分析，提出改进措施，焊缝的返修措施要得到焊接技术人员同意，返修的焊缝性能和质量要求与原焊缝相同，返修次数原则上不能超过两次，超次返修需要经焊接工程师批准。

　　②返修前需将缺陷清除干净，经打磨出白后按返修工艺要求返修。

　　③待焊部位开好宽度均匀、表面平整、过渡光顺、便于施焊的凹槽，且两端有1：5的坡度。

　　④焊缝返修之后，按与原焊缝相同的探伤标准进行复检。

　　10.5焊缝质量检验要求

　　⑴

　　对接焊缝为一级焊缝，焊缝焊好24小时后进行100％的超声波无损探伤，评定等级二级。

　　⑵

　　支座、支托钢管之间焊缝为角焊缝，焊脚高度符合

　　施工图要求。

　　⑶腹杆、压杆焊缝为二级焊缝，焊好后24小时进行20％抽检做超声波探伤，评定等级三级。

　　10.6焊接工艺评定方案

　　⑴

　　焊接工艺评定根据GB50205-2001《钢结构工程施工及验收规范》规定、JGJ81-91《建筑钢结构焊接规程》、施工图技术要求进行。

　　⑵

　　焊接工艺评定之前应根据钢结构工程节点形式提出相应的焊接工艺评定指导书，用来指导焊接工艺评定试验（已做过的焊接工艺评定试验，经工程监理确认后方可免做或替代）。焊接工艺评定试验经多次检验或试验评定合格后，由公司检测中心根据试验结果出具焊拼工艺评定报告。

　　⑶

　　焊接工艺评定前，主管焊接工程师应根据JGJ81-91《建筑钢结构焊接规程》中的内容，并结合产品的结构特点。节点形式等编制焊接工艺评定试验方案。

　　⑷

　　焊接工艺评定试验方案由主管焊接工程师提出。

　　⑸

　　施工单位根据焊接工艺评定报告，编制焊接工艺指

　　导书。

　　⑹

　　本公司以往已做过的焊接工艺评定，能满足本工程的所有节点形式，本工程所涉及的已按JGJ81-91《建筑钢结构焊接规程》所做的焊接工艺评定报告，将由主管焊接工程师提出清单给业主代表及工程监理认可。

　　10.7钢结构除锈涂装

　　本工程所有钢构件采用全自动抛丸除锈机除锈。抛丸除锈后立即进行两道底漆喷涂防锈，喷涂将采用固瑞克高压无气喷涂机喷涂。确保防腐保修期限15年以上。涂装的工艺应按照作业指导书和相应品种的油漆的使用说明书进行作业，涂装时的环境测试和湿度由温湿度计控制，涂装的厚度由干湿度膜测厚仪控制，底漆应留出组装焊接位置。

　　10.8焊接变形的予防和矫正

　　钢架和其它构件在组合过程中，由于局部焊接加热，随着焊缝的收缩，会产生焊接变形。为了保证桁架的几何精度，在焊接过程中必须采取一些必要的措施，把焊接变形控制在最小的范围。

　　第一种方法采取刚性固定法，把整个构件用卡兰，倒勾或其它模胎具固定在钢平台上，不让构件有曲绕的余地，（但必须能让焊缝收缩，以减小内应力）达到减小变形的目的。

　　第二种方法采取合理的焊接顺序和正确的施焊方法，所谓合理的焊接顺序，应先焊腹杆与节点板之间的焊缝，再焊上、下弦与节点板之间的焊缝，焊接次序不应集中，应从中间节点开始向两边节点间隔跳开焊接，在进行几个面的立体焊节时应对称施焊，以达到减小焊接变形和焊接应力的目的。所谓正确的施焊方法是指焊工在施焊时，为减小焊接变形，要根据构件具体情况和焊缝长短来采用不同的焊接方式，如对称焊法、分段退焊法、跳焊法等等。并且在施焊时在保证焊缝质量的前提下，采用适当的电流，快速施焊。

　　第三种方法，采取反向变形措施，即在钢架点焊成形后，先将钢架人为的向焊接变形反向弯曲一点，以达到消除焊接变形的目的。但此种方法尚无法提供确切数据，焊工如无把握可不采用。

　　第四种方法，利用钢架翻面对称施焊来纠正变形，其实

　　这也就是一个合理的焊接次序问题。第一面焊接第一遍后即翻面焊另一面。

　　如采用了以上的办法后，构件仍有一些弯曲就得用千斤顶配合卡具来进行矫正，千斤顶每个能力必须要达到施工要求。

　　除了用机械办法，还可以用火焰来矫正，用两把大号焊枪把焊接变形相对部位的金属局部加热到热塑性状态。

　　10.9钢构件的吊装

　　钢构件吊装前，应对钢构件的质量进行检查。钢构件的变形、缺陷超过允许偏差时，应进行处理。

　　吊装采用一台汽车吊进行。钢结构的柱、钢架安装就位后应立即进行校正、固定，当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。

　　吊装时要做好轴线和标高的控制。

　　10.10钢结构构件的质量检查

　　1）焊缝的外观检查

　　对完成的焊缝必须用肉眼或低倍放大镜进行外观检查，不允许有下列缺陷存在：

　　⑴裂纹；

　　⑵严重咬边；

　　⑶未焊透；

　　⑷焊瘤及焊肉高低不平；

　　⑸表面沙眼及灰渣；

　　⑹焊缝断面尺寸不符合图纸要求。

　　以上各项的具体检验标准参照“钢结构施工及验收规范”3、4、14~17条。

　　2）各构件的组合尺寸偏差按下列数值检查：

　　⑴钢架的跨度偏差，从两端支承处最外侧的距离不得超过+3～-７mm。

　　⑵钢架跨中高度允许偏差不得大于±１０mm。

　　⑶钢架跨中拱度偏差：为+１０～-５mm。

　　⑷钢柱

　　安装允许偏差：柱脚底座中心线对定位轴线的偏移为５.０mm；柱基准点标高+5.0～-8.0mm；挠曲矢高H/1000（15.0mm）；柱轴线垂直度为10.0mm。

　　⑸杆件轴线对节点，中心的偏移不得大于3mm。

　　11、电缆敷设

　　电缆在敷设前，根据设计图纸对电缆的规格、型号、敷设方式、长度、路径及电缆的起止点进行统计列表。

　　敷设前，确定所有电缆的型号、规格符合设计要求，外观无扭曲、损坏现象。电缆敷设前检查电缆芯线有无断芯，同时进行绝缘测试，1KV以下电缆用1KV摇表摇测线间绝缘电阻≥10MΩ。电缆测试完毕，电缆端头用橡皮包布密封后再用白粘胶带包扎。

　　电缆穿管敷设

　　①敷设方法

　　电缆穿管敷设前检查管口是否光滑，内部无积水及有无杂物堵塞，穿电缆时，不得损坏电缆，穿电缆的同时在电缆护套处打上适量的滑石粉。两人穿线时，配合协调，一拉一送。电缆穿管敷设完时，端头包扎，进行防潮保护。

　　②应注意的问题

　　电缆敷设时注意进入箱、柜的预留长度。预留长度为箱

　　体周长的1/2。为节约材料，在实际施工中，根据进入箱柜接线端子位置，加适当的预留量。

　　电缆终端头制安

　　○电缆头制作安装前，电气设备安装完毕，室内空气干燥，电缆敷设并整理完毕，核对无误，电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全，现场具有足够照度和较宽敞的操作场地。对电缆进行绝缘检测，绝缘电阻符合要求。根据电缆与设备连接的具体尺寸，量电缆并做好标记，锯掉多余电缆。电缆终端头制做连续进行，一次完成，以免受潮。

　　电缆头制作方法：

　　点件检查→摇测电缆绝缘和校验潮气→剥去电缆的保护层→剥去铅皮→套入耐油胶管→压接线鼻子→装配电缆终端头→焊接地线及固定终端头→灌注电缆绝缘胶→接地、校核→相序检验。

　　②质量要求

　　电缆头封闭严密，填料饱满，无气泡现象，芯线连接紧

　　密，绝缘包扎严密。

　　电缆终端头按设计安装在指定位置，并牢固地固定在支架或框架上，相序正确。

　　电缆终端头的支架安装符合设计规定，支架安装平整、牢固，成排安装的支架高度一致，偏差不大于5mm，间距均匀，排列整齐。

　　③成品保护

　　材料清点后，选择比较干燥通风的场所，按顺序摆放，防止杂物进入，材料工具保持干净，以免影响制作质量。

　　电缆头的制做连续进行一次完成，以免受潮。

　　电缆头制做完毕后，应满足绝缘要求，试验合格立即与设备连接，不得乱放，防止砸、碰电缆头。在未能通电使用之前，对电缆头进行包扎，防止受潮。加强保卫措施，防止丢失。

　　灯具进入现场后码放整齐，稳固，并注意防潮，搬运时轻拿轻放，以免损坏灯具。

　　灯具安装完毕后不得再进行油漆，以防止器具污染。

　　12、防雷及接地线安装

　　①安装方法

　　接地扁钢，圆钢在安装前，检查其规格是否符合设计要求，镀锌是否完好。

　　根据设计图提供的位置，敷设接地线及防雷均压环带。接地线采取直埋法施工，防雷均压环带采用支架固定在屋面上。

　　接地线，防雷线均压环带及主筋，钢构件间连接均采用焊接，焊缝长度及搭接长度满足规范要求。接地电阻值符合设计要求，位置正确，固定牢靠，防腐良好，焊缝平整，连接紧密，牢固。

　　固定点间距均匀，跨变形缝处有补偿装置，穿屋面、墙面有保护管。

　　○2成品保护

　　材料妥善保管，防止锈蚀。

　　防雷及接地配合土建及主体施工同时进行，互相配合做

　　好成品保护工作。

篇六：温室大棚施工方案与技术措施

　　目录

　　一、编制说明与依据

　　二、工程概况

　　三、施工总体部署

　　四、施工总体进度计划及保障措施

　　五、施工方案与技术措施

　　六、质量保证措施和质量目标

　　七、安全措施管理体系与措施

　　八、现场文明施工、消防、环保以及保卫方案

　　九、（冬）雨季施工方案

　　十、紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施

　　十一、成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺

　　附表一

　　拟投入本工程的主要施工设备表

　　附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表

　　附表三

　　劳动力计划表

　　附表四

　　计划开、竣工日期和施工进度网络图

　　附表五

　　施工总平面图

　　附表六

　　临时用地表

　　一、编制说明与依据

　　1、编制说明

　　本施工组织设计是以国家现行规范、标准和设计图纸及相关规定为依据，以“创精品工程”为主线，以丰富的施工经验和管理经验为依托，以业主满意为目的编制的。精心组织、精心施工，其内容主要从施工组织、施工进度、土建工程、施工方案以及保证工期、质量、安全文明施工的具体措施等方面阐述。

　　2、编制依据

　　1、类似或者相近的项目经验资料。

　　2、国家现行有关技术、质量标准和施工验收规范。

　　3、根据《中华人民共和国建筑法》。

　　4、根据国务院《建筑工程质量管理条例》。

　　5、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013。

　　6、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002。

　　7、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011。

　　8、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015。

　　9、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2002。

　　10、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010。

　　11、《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104-2011。

　　12、《建筑工程施工质量评价标准》GB/T50375-2006。

　　二、工程概况

　　本工程为莒县温室大棚建设扶贫项目，建设地点位于莒县，本工程是一个新建的生产基地，包含温室大棚12座，大棚立柱用镀锌钢管制作安装，桁架用镀锌钢管制作安装，操作间采用C型钢安装、彩钢板屋面。

　　三、施工总体部署

　　1、成立工程项目经理部

　　项目经理部由富有管理经验的项目经理、项目副经理、技术负责人、专业施工员、质量负责人、专业质量检查员、安全员、材料设备员、采购员、计划员等组成。项目经理为我公司的法定代表人在项目上的全权委托人，具有建设颁发的二级项目经理资质，负责整个工程项目的管理及协调工作，对整个项目全面负责；副经理对建筑工程进行负责；技术负责人负责整个工程的质量管理和技术管理，负责各专业施工员及技术人员对本专业的技术与施工进度的协调；材料负责人负责整个工程的成本管理；安全员负责整个项目的安全施工及文明施工；计划员负责整个工程材料、设备及工程进度的计划统计工作及时上报分公司主管部门。

　　各工种施工班组长由具有管理经验并有一技之长的技术骨干担任，负责班组施工进度的落实、质量的落实、严格执行“三检制度”，保证不合格品不出班组，牢固树立“质量第一”的意识。

　　2、工期

　　依据招标文件要求，结合工程实际情况，本工程计划自开工之日至竣工之日共60日历天。

　　3、进度计划

　　详细进度计划详见附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图。

　　4、质量目标

　　合格。

　　5、施工工序

　　温室大棚施工工序：

　　放线→土方开挖→基础混凝土→回填土→主体砌体→钢结构工程→抹灰工程→地面工程→大棚膜安装→门窗工程→自动卷帘机安装→设备调试。

　　6、施工资料准备

　　（1）做好调查研究工作，收集需要的各种技术资料，包括现场地形、地质、水文以及现场周围房屋供水、供电、通讯情况，现场地上地下障碍物等资料，了解掌握建材资源，供应及市场行情为施工组织的制定提供可靠的资料和依据。

　　（2）熟悉和掌握施工图纸，审查施工图和资料是否齐全，图纸本身及相互之间有无矛盾和错误，掌握设计内容及技术条件，审查建筑物与地下是否有障碍物。

　　7、施工现场准备

　　（1）临时设施搭设：根据施工现场平面布置图以及临时设施计划搭设。

　　（2）组织设备及材料进场：按计划组织进场。

　　（3）施工用电。

　　现场供电状况，根据《施工现场临地用电安全技术规范》要示，为保障施工现场用电合理、安全，防止触电事故发生，特编制工程临时供电方案。

　　（4）施工用水

　　本工程施工项目多，施工人员多，施工用水及生活用水、消防用水量大，因此，有必要对临时供水编制详细方案，以保证工程顺利进行，临时供水设施应满足施工用水，施工人员用水及现场消防用水的要求。

　　四、施工总体进度计划及保障措施

　　此部分以招标文件中发包人给定的总工期，以及节点工期为目标，结合各专业所要求达到的阶段性工期目标，坚持统一协调、统筹安排、分区组织、密切配合的原则，编制了总体进度计划，并从资源需求到工期保障措施分别叙述总进度计划实现的可行性。

　　第一部分

　　施工总体进度计划

　　施工进度计划是施工组织设计的核心内容，在施工组织设计中起着主导作用。施工进度计划设计编制合理与否，直接影响到工程质量、安全和工期，同时对各种资源的投入、成本控制亦产生重要影响。

　　本工程体量较大、结构复杂、质量要求高，为了向业主交付一个满意工程，我们将站在总承包的立场，根据工程招标文件的要求、工程的实际情况，充分利用本单位的相关资源，切实策划好工程的总体部署、工期进度计划安排、总承包管理、质量、安全、文明施工、成品保护等方面的内容，统筹协调好各分包的工作。

　　工期目标

　　根据招标文件要求，结合类似工程施工经验，计划实际工期为60天。

　　施工组织与流程

　　为了向业主交付一个满意工程，我们站在总承包的立场，根据工程招标文件的要求、工程的实际情况及本单位的相关资源，切实策划好工程的总体部署、工期进度计划安排、总承包管理、质量、安全、文明施工、成品保护、新技术应用等方面的内容，统筹协调好各分包的工作。

　　施工总进度计划

　　施工总进度计划是对本工程全部施工过程的总体控制计划，具有指导、规范其它各级进度计划的作用，其它所有的施工计划均必须满足其控制节点的要求。

　　编制总进度计划或子进度计划时，我单位将进行多方案比较并选一个优秀、合理的方案，应体现资源的合理使用、工作面的合理安排、有利于提高建设质量、有利于文明施工和有利于合理地缩短建设工期。

　　在编制总进度计划时使其系统化，所编制的各种计划独立但又相互联系、统一，使其形成计划系统。

　　我单位将对进度实施动态控制，计划编制后，根据现场实际情况对计划进行及时的动态调整。建立以项目副经理、项目技术负责人、各专业工长、作业队长、施工班组为基础的多级计划执行体系，使施工计划的每一个节点，每一个线路，层层有人管，事事有人问。通过计划落实、检查，以制订、分析、总结的标准化工作方法，使工程进度符合实际要求而不失控。

　　在选择专业分包商及劳务作业层时，根据不同的专业特点和施工要求，采取不同的合同模式，在合同中明确保证进度的具体要求。我单位将选用素质高，技术能力强的各专业劳务队进行施工。

　　我们在施工进度计划的安排上研究了各方面的情况，根据工程特点、现场情况、社会环境及单位实力等综合因素，编制出本工程施工总进度计划。具体施工时根据关键线路，编制相对应的各阶段进度计划，并根据各阶段的计划，实施确保各工期目标实现的保障措施。

　　第二部分

　　工期保障措施

　　确保工期目标实现采取的组织措施

　　为确保本工程施工进度，成立高效精干的项目经理部，全面进行包括工期管理在内的各项施工管理。项目组织机构在投标期间确定，并提前做好相应人员的就位准备工作，如：主要骨干成员参与投标过程，熟悉工程特点，在最快时间内进入角色；管理人员在投标期间着手工作移交，中标后立即就位。为确保本工程进度，成立以总包管理部和各业主指定专业分包商及各劳务作业层组成的工期组织机构，见图。

　　确保工期的具体组织保障措施见表。

　　表

　　组织保障措施一览表

　　序号

　　措施

　　工期1管理组织机构

　　具体内容

　　1为确保本工程进度，我单位将成立以总承包经理部和各业主指定专业分包商及各劳务作业层组成的项目工期管理组织机构。

　　2我单位将选派具有类似工程管理经验和业绩的项目经理担任该工程的项目经理，同时还配备一批经验丰富、精力图

　　工期管理组织机构

　　作业班组

　　主承建施工作业队

　　专业工程分包商

　　计

　　划

　　协

　　调

　　管

　　理

　　土

　　建

　　工

　　程

　　管

　　理

　　技

　　术

　　设

　　计

　　管

　　理

　　工

　　程

　　质

　　量

　　管

　　理

　　安

　　全

　　环

　　境

　　管

　　理

　　商

　　务

　　合

　　约

　　管

　　理

　　机

　　电

　　安

　　装

　　管

　　理

　　物

　　资

　　设

　　备

　　管

　　理

　　生产副经理

　　安装副经理

　　项目技术负责人

　　项目经理

　　企业保障层

　　序号

　　措施

　　具体内容

　　充沛的项目管理、技术人员。

　　3项目组织机构在投标期间确定，项目管理人员提前做好就位工作，主要骨干成员参与投标过程，熟悉工程特点，在最快时间内进入角色；普通人员在投标期间着手工作移交，中标后立即就位。

　　1施工前就要和各专业分包单位签订施工合同，规定完工日期及不能按期完成的惩罚措施等等。施工合同是施工和付工程款的依据，一定要在施工以前签订。

　　合同

　　管理

　　2在合同中添加专款专用制度以防止施工中因为资金问题而影响工程的进展，充分保障劳动力、机械的充足配备，材料的及时进场。随着工程各阶段控制日期的完成，及时支付各作业队伍的劳务费用，为施工作业人员的充足准备提供保障。按工期节点设立奖罚制度，提前或按期完成给予奖励，拖期给予处罚。

　　1项目部定期召开施工生产协调会议，会议由项目经理主持，业主指定专业分包和劳务作业队主管生产的负责人参加。主要是检查计划的执行情况，提出存在的问题，分析原因，研究对策，采取措施。

　　专题3例会制度

　　2项目部随时召集并提前下达会议通知单。业主指定专业分包和各作业单位必须派符合资格的人参加，参加者将代表其决策者。

　　3工程进度分析。计划管理人员定期进行进度分析，掌握指标的完成情况是否影响总目标。劳动力和机械设备的投入是否满足施工进度的要求，通过分析、总结经验、暴露问题、找出原因、制定措施，确保进度计划的顺利进行。

　　4下达施工任务指令。施工任务指令原则上由项目经理

　　序号

　　措施

　　具体内容

　　签发，主要是针对出现新情况利用签发指令的形式，取得短平快的效果，其次是针对在穿插施工时，必须在规定的时间内完成相应的施工任务。否则影响下道工序的施工计划。

　　确保工期目标实现采取的管理措施

　　工期管理方法具体见表。

　　表

　　工期的管理方法

　　序号

　　方法

　　内容

　　在施工进度的组织安排上，整个施工管理分现场施工、图纸优化设计方案等准备、招投标设备及场外加工定货三条线同时进行。

　　依据招标文件要求编排合理的总进度计划。以整个工程进度

　　计划

　　编制

　　为对象，综合考虑各方面的情况，对施工过程做出战略性部署，确定主要施工阶段的开始时间及关键线路、工序，明确施工主攻方向。同时编制所有施工专业的分部、分项工程进度计划，在工序的安排上服从施工总进度计划的要求和规定，时间安排上留有一定余地，确保施工总目标(合同工期)的实现。

　　为了确保施工总进度计划的顺利实施，各分包单位根据进度

　　计划

　　审批

　　分包合同和施工大纲的要求，各自提供确保工期进度的具体执行计划，并经总包的审批同意付诸实施。通过对施工队执行的审核批准，使施工总进度计划在各个专业系统领域内得到有效的分解和落实。

　　在进度计划体制上，实行分级计划控制，分三级进度控制计划编制.工程的进度管理是一个综合的系统工程，涵盖分级

　　计划

　　控制

　　了技术、资源、商务、质量检验、安全检查等多方面的因素，因此根据总控工期、阶段工期和分项工程的工程量制定的各种派生计划，是进度管理的重要组成部分，按照最迟完成或最迟准备的插入时间原则，制定各类派生保障计划，做到施工有条不紊、有章可循。

　　总包商各责任工程师每天对现场的施工情况进行检查，汇总记录，及时反映施工计划的执行情况。

　　进度监测将依照的标准包括：工作完成比例；工作持续时间；相应于计划的实物工程量完成比例；用它们实际完成施工

　　进度

　　监测

　　量的累计百分比与计划的应完成量的累计百分比，进行比较。

　　要求各分包每日上报劳动力人数与机械使用情况，每周呈交进度报告，同时要求现场土建、机电和装修工程师亦跟进现场进度。

　　跟踪检查施工实际进度，专业计划工程师监督检查工程进展。根据对比实际进度与计划进度，采用图表比较法，得出实际与计划进度相一致、超前或拖后的情况。

　　进度

　　计划

　　调整

　　在进度监测过程中，一旦发现实际进度与计划进度不符，即有偏差时，进度控制人员必须认真寻找产生进度偏差的原因，分析该偏差对后续工作和对总工期的影响。及时调整施工计划，并采取必要的措施以确保进度目标实现。

　　每天上午组织各施工队到现场巡查。巡查的目的是检查计划

　　协调

　　管理

　　现场的施工进度、现场文明施工情况、安全生产情况等。

　　每周召开工程协调会。在协调会上，由各施工队汇报现场施工进度和存在的问题及下一步的工作安排。业主和总包商将各施工队在现场施工的情况与施工计划进行对比，对各施工队的工作进行点评，并布置下阶段工作。

　　每月初，总包商根据上月要求完成的单项工程控制节点实施

　　奖惩

　　制度

　　目标进行检查，对未按计划完成的予以处罚，以对工作不力的施工队起到惩戒的作用。若是由于施工队自身原因拖延工期而使后续单项工程施工受阻的，施工队必须承担由此而产生的损失。

　　工期管理措施见表。

　　表

　　工期管理措施一览表

　　序号

　　措

　　施

　　具体内容

　　1严格按照项目法施工管理，实行项目施工负责制，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本项目法施工

　　职能，对本工程实行全方位全过程的有效管理。

　　2立足于项目部地位，发挥综合协调管理的优势。本单位将立足于项目部的地位，以合约为控制手段，以总控计划为准绳，调动各业主指定分包单位的积极性，发挥综合协调管理的优势，确保各项目标的实现。

　　1总承包依据合同总工期编制相应进度计划；

　　2总进度计划由总承包依据施工承包合同，以整个工程2计划编为对象，综合考虑各方面的情况，对施工过程作出战略性的制

　　部署，确定主要施工阶段（结构、装修、机电设备安装调试、验收等）的开始时间及关键线路、工序，明确施工的主攻方向；

　　3分包商根据总进度计划要求，编制所施工专业的分部、分项工程进度计划，在工序的安排上服从施工总进度计划的要求和规定，时间上保障留有余地，确保施工总目标（合同工期）的实现。

　　4编制进度计划时必须很严谨地分析和考虑工作之间的逻辑关系，网络计划的关键线路清晰、明了。

　　1利用微机推行全面计划管理，控制工程进度，建立主要形象进度控制点。做到周保旬，旬保月，坚持月平衡、周调度、工期倒排，确保总进度计划实施。

　　2认真做好施工中的计划统筹、协助与控制。严格坚持落实每周工地施工协调会制度，作好每日工程进度安排，确

　　进度控保各项计划落实。编制详细的工程施工总进度计划，并采用3制

　　微机管理技术，对施工计划实行动态管理；建立主要的工程形象进度控制点，围绕总进度计划，编制月、周施工进度计划，做到各分部分项工程的实际进度按计划要求进行；每期根据前期完成情况和其他预测变化情况，对当期计划和后期计划、总计划进行重新调整和部署，确保按原定或因非施工原因调整了的期限交工。

　　进度考核

　　严格按照合同条款中规定的工期对指定分包及专业分包进行考核，合同中明确的工期责任，必须履行，实行奖惩罚制度。

　　1拿出一定资金作为工期竞赛奖励基金，引入经济奖励开展工期竞赛

　　机制，结合质量管理情况，奖优罚劣，充分调动全体施工人员的积极性，力保各项工期目标顺利实现。

　　2根据本工程特点，在施工期间，组织进行全方位的劳动竞赛，比工期、比质量、比安全、比文明施工，根据竞赛4结果奖优罚劣，互相促进。

　　流水施1根据工程特点，结合现场条件，科学划分流水段，合理进行工序穿插，缩短工期。

　　2将各施工阶段划分为若个施工段，组织段与段之间流工技术

　　水施工。在满足进度要求的情况下，配备足够的人力、机械、物资等资源，提高计划的可实施性。在保障上道工序质量的前提下，下道工序提前插入施工。

　　1主体结构施工过程中，插入粗装修、机电安装、幕墙等专业施工，以加快工程施工进度。根据目前图纸及施工条

　　件设想可能的交叉工作有以下内容：

　　1)主体施工阶段，土建与安装预留预埋的交叉，结构与粗装修、幕墙的交叉；

　　2)装饰施工过程中，机电管线敷设穿插施工；

　　2交叉施工时主要考虑的是防止发生对成品的破坏以及安全事故，进而影响工期。

　　加强质量检查和成品保护工作，尤其是样板间的贯彻和

　　交叉施工管理

　　工序质施工过程中的监督检查工作，严格控制工序施工质量，确保量

　　一次验收合格，杜绝返工，以一次成优的施工过程，获取缩短工期的效果。

　　1在结构施工阶段就对装修材料、做法进行认定，选定提前确材料，确定样板。

　　定样板

　　2每道工序施工之前，先进行样板施工。提前确定样板，细化设计，减少施工期间技术问题的影响。

　　设备进场

　　协调管理

　　及时按设备进度表进场设备，国外进口产品更应及早订货，办理有关手续。

　　1强化项目部内部管理人员效率与协调，增强与业主的联系，加强对劳务分包方的控制和与各供货厂商的协作，并11明确各方及个人的职责分工，减少扯皮现象，争取将围绕本工程建设的各方面人员充分调动起来，共同完成工期总目标。

　　2创造和保持施工现场各方面各专业之间的良好的人际关系，使现场各方认清其间的相互依赖和相互制约的关系。

　　3加强对设计的配合工作。本单位将密切配合一切设计工作，并提供合理化建议，共同消除设计对施工进度的影响。

　　4加强业主、监理、设计方的合作与协调。加强现场内部参战各方的配合与协调，使现场发生的技术问题、洽商变更、质量问题以及施工报验等能够及时快捷地解决。

　　12后勤服务

　　组织专人负责做好各项后勤服务工作，解除后顾之忧，激发和调动职工的积极性。

　　确保工期目标实现采取的技术措施

　　“科学技术是第一生产力”，先进施工技术措施的合理运用为工期管理提供最直接的根本保障。我单位将充分发挥企业在大型项目施工中积累的丰富经验和技术优势，精心组织，精心施工，确保本工程顺利实现既定的工期目标。做好详尽的技术准备工作，确保技术先行。本工程中拟运用的施工技术措施如表所示。

　　表

　　技术措施运用一览表

　　序号

　　名

　　称

　　全站仪测量定位技术

　　特点及运用目的空间定位速度快，精度高，可缩短测量技术间歇。

　　钢筋滚压直螺纹连接技术

　　泵送混凝土技术

　　季节性施工措施

　　操作简单、质量稳定、能耗小、速度快且不受气候限制。

　　砼质量稳定，施工速度快。

　　保障冬期、雨期季节施工的计划安排，科学施工。

　　信息化施工技术

　　利用微机查询、优化方案。

　　确保工期目标实现采取的经济措施

　　本工程的经济保障措施见表。

　　表

　　资金管理保障措施一览表

　　序号

　　资金

　　类别

　　预算

　　管理

　　管理保障措施

　　执行严格的预算管理：施工准备期间，编制项目全过程现金流量表，预测项目的现金流，对资金做到平衡使用，以丰补缺，避免资金的无计划管理。

　　1执行专款专用制度：建立专门的工程资金帐户，随着工程各阶段控制日期的完成，及时支付各专业队伍的劳务费用，防止施工中因为资金问题而影响工程的进展，充分保障2支出

　　管理

　　劳动力、机械、材料的及时进场；

　　2执行严格的预算管理：同上；

　　3资金压力分解：在选择分包商、材料供应商时，提出部分支付的条件，向同意部分支付又相对资金雄厚的合格分包商、供应商进行倾斜。

　　确保工期目标实现采取的外部环境保障措施

　　为确保工程能够顺利展开施工，项目开工阶段是处理外部环境的最佳时期，外部环境的保障措施见表。

　　表

　　外部环境保障措施一览表

　　序号

　　措施

　　市场动态

　　信息沟通

　　周边协供应保障措施

　　密切关注相关资源的市场动态，尤其是材料市场，预见市场的供应能力，对消耗强度高的材料，除现场有一定的储备外，还必须要求供应商第一供应保障。

　　与业主、监理、设计单位以及政府相关部门建立有效的信息沟通渠道，确保各种信息在第一时间进行传输。

　　1设立独立的部门或者人员，专职负责外联工作，及时解1调

　　决影响工程的各种事件（如交通路口和仓储等）。

　　2积极主动与当地街道办事处，派出所、交通、环卫等政府主管部门协调联系，与他们交朋友，取得他们的支持理解。

　　结构施工阶段工期保障措施

　　预见在此施工阶段工程所遇到的影响施工进度的风险因素主要有：2017年雨季、2017年节假日、农忙、夜间施工、劳动力投入、机械设备投入以及如何组织施工等。我单位将根据以上的工期风险影响因素制定相应的保障措施，确保此阶段工期的顺利完成。

　　1节假日、农忙保障措施

　　为减少节假日、农忙对正常施工的影响，我单位采取措施详见表。

　　表

　　节假日施工保障措施一览表

　　序号

　　措施

　　名称

　　具体内容

　　1劳务分包合同：明确约定保障节假日、农忙施工条款，明确休息时间，规定周末等假日、农忙期间正常施工；并从合同

　　约束

　　每月工程款中扣5%作为履约保证金，对考核达不到出勤率要求的每次扣除保证金20%，超过三次全部扣除。

　　2材料供货合同：明确约定保障节假日材料正常供应条款，并从每笔材料款中扣10%作为履约保证金，对考核达不到供应率要求的每次扣除保证金30%，超过两次全部扣除。

　　1在节假日、农忙前半个月，排定详细的施工进度计划，运用统筹安排的原理，有的放矢，未雨绸缪，为后续工作尽超前

　　计划

　　可能提供便利条件；

　　2提前半个月制定详细材料计划并同相关材料供应商沟通，确保落实；

　　3根据进度计划，提前与业主、监理、设计、质监协调好诸如图纸疑问、分部分项验收等各项事宜，提前报送相关1序号

　　措施

　　名称

　　工作联系单。

　　经济补偿

　　便利措施

　　用工优先

　　具体内容

　　严格按照国家劳动法对将在春节等节假日期间加班的项目部人员及工人提供相应报酬、补助发放，提高参建员工的工作积极性；

　　假日期间职工的娱乐生活等提供各项便利，确保工作积极性；

　　对在节假日、农忙紧张期间服从公司安排，正常施工表现优秀的施工队伍，在公司合格分包商考评中给予好的评价，在今后的施工中予以重点考虑合作；

　　2雨期施工保障措施

　　雨季来临后，根据以往的施工经验及每天收集的气象资料，调整施工进度，合理安排受雨季天气施工影响的施工内容，制定雨季天气施工保障措施详见表：

　　表

　　雨期施工保障措施表

　　序号

　　措施名称

　　领导

　　小组

　　具体内容

　　成立领导小组，制定防汛计划和紧急措施。雨期施工主要以预防为主，采取防雨措施及加强排水手段，确保冬、雨期施工生产不受季节性条件影响。

　　夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班值班

　　人员

　　记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况，防止暴雨突然袭击，以及天气突然变冷，合理安排每日的工作。

　　排水

　　检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排1序号

　　措施名称

　　设施

　　准备

　　工作

　　具体内容

　　水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。

　　做好施工人员培训工作，组织相关人员定期全面检查施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备防护等项工作。

　　3夜间施工安排

　　为保障夜间施工能顺利进行，我单位拟采取措施如表：

　　表

　　夜间施工保障措施一览表

　　序号

　　措

　　施

　　具体内容

　　现场安排一名项目领导（项目经理或项目副经理或项目监督

　　管理

　　技术负责人等）值班，协调处理夜间施工工作；项目经理部设置夜间施工监督员，对夜间施工进行巡视，确保夜间施工的工作效率和作业安全；项目部其他人员保持全天侯的通讯联络。

　　1施工照明与施工机械设备用电各自采用一条施工线路，防止大型施工机械因偶尔而过载后跳闸导致施工照明不足。

　　2施工准备期间，分别在场地四周搭设大功率镝灯，用施工

　　照明

　　于整个施工现场夜间照明。

　　3结构施工期间，在每台塔吊支架处加设两台镝灯，用于施工作业层的夜间照明。

　　4同时配备100架以上碘钨灯，作为零星照明不足的补充。

　　5现场必须有足够的照明能力。包括办公区到生产区的沿途；生产区到工作面沿途以及工作面都有足够的照明设施，1满足夜间施工质量、安全等对照明的需求。

　　6现场在临边、洞口等事故易发位置，严格按照有关规定设置警戒灯，并由专职安全员负责维护，确保设施的完整性、有效性。

　　7配备足够的电工，及时配合施工对照明的需要，尤其是移动光源。

　　安全

　　防护

　　夜间施工时，加强进行安全设施管理，重点检查作业层四周安全围护、临边洞口防护等部位，确保夜间施工安全。

　　做好后勤保障工作，尤其食堂等生活配套设施，必须满4后勤

　　保障

　　足夜间施工的要求；生活区建立严格的管理制度，为夜间施工人员创造有良好的休息环境，使人员保持持续的夜间施工能力。

　　验收

　　计划

　　分包

　　管理

　　针对夜间施工中出现的中间验收，应提前制定验收计划，上报业主、监理单位，以便他们作出相应的工作安排。

　　但凡涉及夜间施工的其他相关单位如分包单位、商品砼供应商等，我单位都要求他们作出相应的协作保证。

　　4劳动力、材料、机械设备投入保障措施

　　1）

　　劳动力

　　为保障结构如期完成，综合考虑雨季施工、节假日、工序穿插、技术间歇以及劳动力素质情况，我单位拟组织70人的土建劳动力来保证工程的顺利实施。经测算，劳动力能够满足结构施工的工期要求。

　　2）

　　材料

　　在结构施工期间，我单位拟投入钢筋、多层板及木方、混凝土，用来保证结构施工材料供应满足工期需求。

　　3）机械设备投入

　　在结构期间，我单位拟投入2台汽车吊，根据每台塔吊的覆盖施工区域、施工时间、场内钢筋、模板、钢管等材料的吊装次数核算，可以满足结构

　　的工期要求。

　　5施工组织的保障措施

　　在工序安排上，因有充足的施工工作面，结构按照后浇带划分施工段，组织1个土建施工队伍，分别进行流水施工，确保结构工期顺利实现。

　　装饰、装修及机电安装施工阶段工期保障措施

　　本工程影响装饰、装修及机电安装施工阶段进度的风险因素除劳动力、材料、机械设备投入、施工组织外，还包括：

　　深化设计、材料设备确定：精装及机电安装深化设计、样板层及样板间的施工及确定、精装材料的确定及采购、机电安装设备的采购等，这些都有可能影响工程进度；

　　专业分包协调：随着工程的进展，进场施工的专业分包也越来越多，专业分包的协调和管理难度也相应加大，专业分包协调的好坏对施工进度的影响也越来越大；

　　1深化设计、设备材料确定保障措施

　　深化设计、设备材料确定保障措施见表。

　　表

　　深化设计、设备材料确定保障措施表

　　序号

　　措施

　　深设计

　　内容

　　化

　　化设计，并与业主、监理、设计进行沟通，将深化设计做细致。

　　提前组织相关专业人员进行精装修及机电安装专业深1竣工验收阶段工期保障措施

　　联合调试及竣工验收是一项综合性的工作，涉及众多专业和单位，联合调试阶段的工作做到：有计划、有落实、责任到人、动态管理、随时纠偏、保证质量、安全。为确保本工程按时竣工交付使用的总工期目标，制定如下工期保障措施：

　　1联合调试阶段工期保障措施见表。

　　表

　　联合调试阶段的工期保障措施

　　序号

　　方面

　　措施内容

　　联合调试前，管理总承包会同专业承包商进行调试进度计划1的策划实施

　　进度计划的策划，策划的内容包括各工序之间的关系，上一道工序要为下一道工序创造的条件，各调试工序所需的工期，下一工序最早开始的时间等。调试进度计划一经形成，各专业要严格按调试计划进行，不得随意延迟，以便为下一工序的按时开展创造条件。

　　调试方案2的编制与报审

　　联合调试方案是调试工作的指导性文件，是调试工作顺利进行的保障。调试工作开始前编制切实可行的调试方案，并报项目技术负责人审核，未经审核批准的调试方案不得实施。

　　应选择具有国家计量认证资质的单位负责工程的调试工作，调试人员具有调试资格证书且具有丰富的调试经验。辅助工种由参与工程建设的作业班组长和技术水3资源的配备

　　平高超的施工人员组成，人员配备充足。

　　调试用设备、仪器、仪表的配备，各专业调试部门均要提供全面、可靠的调试用设备、仪器、仪表计划，合理安排。调试所使用的测试仪器设备先进且应性能稳定可靠，其精度等级及最小分度值应能满足检测的要求，并应符合国家有关计量法规及检定规程的规定。

　　建立定期4召开协调会议制度

　　在经常性的协调的基础上，建立定期召开协调会议制度，总结前一阶段的工作，安排下一阶段的工作，协调各方、各专业之间的关系、解决调试过程中的疑难问题。

　　联合调试的质量直接决定了安装工程的最终运行质量和运行安全，管理总承包负责组建联合调试阶段质量5质量保证

　　保证小组，负责联合调试阶段的工作质量，参与调试技术措施的制定，并按经过审批的方案对调试工作质量进行检查验收，从而确保调试工作的总体质量。

　　施工安全工作是贯穿整个施工阶段的重要工作，联合调试阶段的安全保障也是非常重要的一个环节。管理总承包负责组建联合调试阶段安全保证小组，负责本施6安全保证

　　工阶段的安全。针对联合调试阶段的主要危险源的分析，列出联合调试阶段的主要危险源(如：调试用电漏电触电、电气火灾、高空坠落等)，在调试过程中加以重点教育，重点防范，确保联合调试工作安全高效地有序进行。

　　2各专业调试之间协调的工期保证措施，见表。

　　表

　　各专业调试之间协调的工期保障措施

　　序号

　　分部工程

　　措施内容

　　1电气工程是其它分部工程调试的前提条件，应在1电气工其它分部工程调试开始前完成相关用电设备的电气调程

　　试工作。

　　2及时进行供配电系统的检测调试及送电工作。

　　1给排水工程调试前电气工程师负责将电源送到位，检测合格，水泵启停由电气工程师负责。

　　2给水系统调试过程中水泵启停水位及异常报警水2给排水位由给排水工程师和电气工程师共同调试合格；

　　工程

　　3给水系统调试时智能建筑工程师负责将BAS系统屏蔽；

　　4雨水系统调试前，要求消水栓系统安装完成，并且消火栓水泵单机调试已完成，给水系统投入使用，消

　　火栓消防水泵启动时，要由电气专业工程师负责，确保水泵动行安全；

　　1调试前通知相关设备厂家派技术人员到场，参与设备调试；

　　设备供货商

　　2设备厂家负责设备试运转异常时的应对；

　　3消防主机厂家负责主机设备的正常运行，参与消防系统的调试；

　　4电气设备厂家负责设备送电前的复测，确保送电安全。

　　3与相关方配合、协调的管理措施

　　在工程调试阶段，须与发包人、监理人、设计单位、第三方检测单位、相关政府职能部门等作好相应的配合协调工作，与其配合、协调的管理措施见表。

　　表

　　与相关方配合、协调的管理措施

　　序号

　　对象

　　措施内容

　　1调试前向发包和监理人提出报告，报请监理人前需完成调试前复查；

　　发包2针对系统的安全性、调试参数调试前与设计单位勾通，3人监当设计单位提出意见时立即进行系统优化；

　　理人3调试过程中发现问题时，及时处理并向监理人汇报，设计如检测数据达不到设计参数时，应会同设计单位和监理人进单位

　　行会诊，制定解决方案；

　　4调试需要第三方检测的分项，及时与发包人和监理人进行勾通，联系第三方检测单位，制定各项应急预案。

　　序号

　　对象

　　措施内容

　　1第三方检测单位是调试工作质量最终确认的重要环节；

　　2各系统调试工作按计划的完成是保证第三方检测单位第三2方检测单位

　　顺利进场前提条件，管理总承包方应依据调试工作进度计划提前联系第三方检测单位；

　　3调试完成后立即通知相关的检测单位进场；确保调试工期计划实现；

　　4第三方检测单位检测调试过程中，做好各工种人员、材料、设备先期准备；

　　5每一项内容完成后要在最早的时间内获得检测确认报告。

　　1相关政府职能部门对调试工作的验收是对工程顺利竣工的一个最重要条件。

　　相关32各系统调试合格后要及时上报相关资料，报请相关职政府能部门进行相关区域的验收，确认验收时间；

　　职能部门

　　3验收过程中配备充分的验收用设备、仪器、仪表等物品，配备充足人力资源；

　　4验收合格后及时取得验收合格证明书，为总体竣工验收提供依据。

　　五、施工方案与技术措施

　　1、编制原则

　　⑴

　　确保工程质量达到合格工程标准，并按此目标编制本工程质量、安全、工期保证措施，建立质量、安全保证体系。

　　⑵

　　建立以项目经理为中心的安全管理体系，推行安全标准工地建设，切实保证施工过程中的人身及设备安全。

　　完善工程安全自控是确实加强安全生产的领导，施工单位要建立健全

　　安全生产体系。施工领导、安检机构、专职安全员及全体员工要按照“管生产同时管安全”的要求层层落实安令生产责任制，认真贯彻落实安全生产的有关法律、法规、标准、规范，有效控制人的不安全行为和物的不安全状态，消除或避免事故。是认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，端正对生产中不安全因素的认识，端正消除不安全因素的态度，选准消除不安全因素的时机，在工程施工前就主动办理职工意外伤害保险。安全管理涉及到生产活动的方方面面，涉及到从开工到竣工交付使用的全部生产过程，涉及到全部的生产时间，涉及到一切变化着的生产因素，因而必须轻持全员，全过程、全天候的动态安全管理。是落实安全技术措施，加大安全投入，确保安全经费专款专用。大力提倡使用。三宝”(既安全帽、安全网、安全带)等防护设施，制定安今措施，计划和作业标准并认真落实，制止违章作业，严禁使用“假，冒、伪、劣”建材及用品。是加强安全教育与训练，坚持三级安全教育制度和特种作业人员持证上岗制度，广泛、深入、持久地开展安全知识、安全意识教育和作业规范、标准教育，实施安全技能训练，有效减少人的失误。是严格安全检查，采取查思想、查管理、查制度、查现场、查隐患、查事故处理等重点环节，以自检自查为主，抽查和重点检查为辅，对查出的危险因素坚持“三定”(定具体整改责任人，定解决与改正的具体措施。定整改时间)和“不推不拖”，及时消除事故隐患。对事敞的发生要有正确认识，并用严肃、认真、科学、积极的态度处理好事故，采取有效措施避免同类事故重复发生。

　　⑶

　　合理安排工期，尽可能减少气候的影响，并保证满足总工期的要求。

　　⑷

　　组建高素质的施工队伍，以标准化管理为基础，现代化科技为手段，结合当地的气候、环境条件，把握控制工期的关键工序，排除制约因素，确保按要求完成。建立和完善教育培训机制，提高自我保护意识，提高从业人员的安全素质是搞好安全生产的基础。只有通过安全教育培训才能提高从业人员的安全意识，使之掌握安全生产知识，提高安全操作技能，增强自我保护能力，减少伤亡事故。首先，进一步完善建设系统安全生产培训教育基础建设，加快编写各类别、各层次建设安全生产培训教材。其次，加强对新员工的安全教育。彻底消除职工“无知”这一最大安全事故隐患。

　　⑸

　　针对本工程特点和现场实际情况制定施工技术组织措施，并对工程重点、难点问题制定解决方案和措施，推广新技术、新工艺，提高工程质量。加大科技投入，建立安全生产管理信息化平台，随着科学技术的发展，传统的管理手段已经不能满足建筑安全业安全生产的需要，迫切需要建筑业主管部门及建筑业业务主体加快建筑业安全生产信息化平台的构建，应用现代的通讯设备和电子计算机技术，建立健全建筑安全生产数据库，提高对建筑事故的预测和防范能力，进一步提高施工现场本质安全化水平，逐步实现施工现场安全管理和监控的现代化，减少因人为因素导致的安全事故率。

　　（6）充分认识安全生产重要意义

　　各级建设行政主管部门和企业领导要充分认识当前建设系统安全生产形势的严峻性，牢固树立“责任重于泰山”的意识。从思想上充分认识到搞好安全生产的重要性和必要性，使其建立起正确的安全生产观，如：安全第一的哲学观、尊重人的感情观、预防为主的科学观并将它们落实到行动中。二是切实行使安全生产一票否决权。

　　（7）建立健全建设系统安全生产法规体系

　　在我国现有的法规体系的基础上，制定完善建筑企业安全生产考核配套规章；认真做好施工企业安全管理规范和建筑施工安全技术管理规范等国家标准和行业标准的制定修订工作；各地要结合本地实际，制定和完善地方建设系统安全生产法规规定，尽快形成国家和地方相互呼应、互为补充、比较完善的建设系统安全生产法规体系。

　　（8）进一步完善安全生产监督管理运行机制

　　完善建筑安全监督管理运行机制，首先要建立健全安全生产监督机构，形成完整的监督管理工作系统，建立一支高素质的监督管理执法队伍，加强安全生产执法监督检查工作。其次，明确监督机构的性质和责任及其安全管理人员的法律地位和作用。同时，保证安全监督管理经费的落实也是非常重要的。

　　2、生产准备

　　(1)抓紧施工现场的场地平整，作好临时水、电管线的埋设和设施的搭设。

　　施工用水和排水标准

　　a供水管线优先采用环形管网布置，主干线一般不宜小于φ45，采用埋地敷设或明设。采用埋地敷设时，深度要在冻土层以下，且不小于50cm，管线采用焊管沥青防腐、计量表、阀井、池齐全。

　　b排水优先采用明沟，必要时可埋设砼管或铸铁管、坡度在5‰～8‰，排放地点要符合市政环卫有关要求。

　　c安装工程用水。试压用水；管线及设备试压，一般是以容积大小来计算，乘以损耗系数。损耗系数一般为，由于在试压过程中工期要求较紧。管径的选择和水的流速，要满足一定时间内流量的需要。

　　d按施工平面布置图规定的位置，并加强管理，定期检查与维护，防止施工用水的跑、冒、滴、漏。

　　施工用电标准及要求

　　a高压配电应符合GBJ282-84的要求，变电间应选择在场地一角的安全处，防雷、雨设施齐全。

　　b电力线路敷设以架空线为好，若采用电缆应埋入地下。铺黄砂用红砖履盖后再回填土至平地坪。沿走向打好红白色的标志桩或填写隐蔽工程记录表明平面位置，架空线应设在道路或围墙的一侧。

　　c选择电源必须考虑的因素。

　　①要根据工程的工程量与进度安排要求；

　　②各施工阶段电力的需用量；

　　③施工现场占地面积；

　　④用电设备在现场分布及距电源靠近情况；

　　⑤现有电器设备情况。

　　d项目现场临时电力线路架空线必须设在专用电杆（水泥杆、木杆）上，严禁架设在树和脚手架上，架空线应装设横担和绝缘子，其规格、线间距、档距应符合架空线路要求。

　　e支线架设和现场照明。配电箱引入引出线应有套管，电线上进下出不混乱。大容量电箱上进线加滴水弯。支线绝缘好、无老化、破损和漏电，支线应沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定。过道电线可采用硬质护套管埋地并作标记，室外支线应用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求。现场照明一般采用220伏电压；危险、潮湿场所和金属容器内的照明及手持照明灯具，应采用符合要求安全电压。照明导线应用绝缘子固定，严禁使用花线或塑料胶质线，导线不得随地拖拉或绑在脚手架上，照明灯具的金属外壳必须接地或接零，单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器，室外照明灯具距地面不得低于3m，室内距地面不得低，碘钨灯应固定架设，保证安全。

　　f电箱（配电箱、开关箱）：电箱应有门、锁、色标和统一编号，电箱内开关电器必须完整无损，接地正确，各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好，无积灰、杂物，箱体不得歪斜，电箱的安装高度和绝缘材料等均应符合规定，电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级配合。配电箱内设总熔丝、分熔丝、分开关，动力和照明分别设置，开关电器应与配电线或开关箱一一对应配合，作分路设置，以确保专路专控，总开关电器与分路开关电器的预定值。动作整定值相适应，熔丝应和用电设备的实际负荷相匹配。金属外壳电箱应作接地或接零保护，开关箱与用电设备实行一机一闸一保险。

　　施工道路标准。

　　a修临时道路原则，可根据现场实际尽量就地取材，而且要考虑雨天是否行车，否则路修好下雨不能通车影响较大。

　　b按施工平面布置图规定的道路走向和路面要求施工，路面要坚实平整，路面要高于自然地面20cm，两侧路边要设置排水沟。做到下雨不积水，雨后能通车。

　　c加强施工道路的日常管理，不得在施工道路上乱放材料、构件和其他杂品，保证施工道路的畅通；横跨施工道路的电力线路和管道要符合

　　规定的高度，保证工程大件运输的通行。

　　3、施工场地标准及要求。

　　（1）料场场地地坪应比四周地坪略高，要做到平整或基本平整，要有足够的排水沟道、保证足够的排雨水能力，做到雨天不积水或少积水，雨后马上可施工。根据存放材料的不同种类设计不同的基础，同时应保证材料的装卸车和运输的方便。

　　（2）成品、半成品堆放场应在施工区域布置。

　　（3）电焊机应全部放进电焊机房内，其它电动设备和机械设备应搭设防雨棚。

　　（4）加强施工场地上的材料、设备、构件、半成品等工程材料的有序管理，方便施工，提高工效。

　　（5）施工用周转材料、施工机具及施工材料根据施工计划有组织陆续进场，按施工总平面布置图合理堆放。

　　（6）《施工许可证》等手续应在开工前办完。

　　（7）平整场地

　　平整区域的坡度与设计要求相差不应超过0．1％，排水沟坡度与设计要求相差不应超过0．05％。

　　（8）场地平整的允许偏差

　　A表面标高：人工清理±30mm；机械清理±50mm；

　　B长度、宽度(由设计中心向两边量)：人工+300、-100Hxn，机械+500、150mm；

　　C边坡坡度：人工施工表面平整，不应偏陡；机械施工基本成型，不应偏陡；

　　D地面、路面下的地基：水平标高0～-50mm；表面平整度(用2m直尺检查)人工施工≤20mm，机械施工≤30mm。

　　4、土方工程

　　土方开挖

　　土方的开挖采用机械与人工相结合的方式进行开挖，土方的开挖放坡

　　均按基础垫层底边缘加米工作面，边坡四周禁止停放大型设备或机械，同时也禁止堆放土方、材料。开挖时要随时观察土方边坡稳定，如有问题，应及时采取措施，土方开挖前要注意四周排水沟的设置和天气预报，防止开挖后地表水和雨水流入基坑，影响基坑坑底土质。

　　根据规划设计指定的座标点，引测定位控制点，定位放线必须复测检查，并绘测量放线记录图，经建设单位、监理单位签字后方可施工。要先把控制桩设置好并用混凝土固定保护好，用白灰撒出开挖土方的灰线。现场负责人要随时进行观测，保证基础底标高符合设计要求。土方开挖结束后，要及时会同建设单位、监理单位、勘察单位、设计单位一起进行地验槽。并做好验槽记录，签字同意后，方可进行下道工序的施工。

　　土方回填

　　回填土要分层夯实，严禁土中掺有大的块粒与有机物。

　　分层虚辅厚度不得超过300mm，采用小型振动打夯机压实回填土，回填土每层至少夯打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉，并且严禁采用水浇湿土下沉的所谓“水夯法”。

　　基槽回填应在相对两侧或四周同时进行，基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再外侧回填土方。

　　每层压实后，须有现场试验员按标准取样，送试验室检验其干密度；回填土达到要求密实度后，方可进行下道工序施工。

　　5、基础工程

　　砂夹石换填

　　本工程地基采用砂夹石换填。

　　1）铺设垫层前应验槽，将基底表面浮土、淤泥、杂物清除干净，两侧应设一定坡度，防止振捣时塌方。

　　2）人工级配的砂砾石，应先将砂、卵石拌合均匀后，再铺夯压实。

　　3）垫层铺设时，严禁扰动垫层下卧层及侧壁的软弱土层，防止被践踏、受冻或受浸泡，降低其强度。如垫层下有厚度较小的淤泥处理。先在软弱

　　土面上堆填块石、片石等，然后将其压入以置换和挤出软弱土，再做垫层。

　　4）垫层应分层铺设，分层历或压实，基坑内预先安好5m×5m网格标桩，控制每层砂垫层的铺设厚度。每层铺设厚度、砂石最优含水量控制及施工机具。振夯压要做到交叉重叠1/3，防止漏振、漏压。夯实、碾压遍数、振实时间应通过试验确定。用细砂作垫层材料时，不宜使用振捣法或水撼法，以免产生液化现象。

　　5）当地下水位较高或在饱和的软弱地基上铺设垫层时，应加强基坑内及外侧车周的排水工作，防止砂垫层泡水引起砂的流失，保持基坑边坡稳定；或采取降低地下水位措施，使地下水位降低到基坑底500㎜以下。

　　6）当采用水撼法或插振法施工时，以振捣棒振幅半径的倍为间距（一般为400～500㎜）插入振捣，依次振实，以不再冒气泡为准，直至完成；同时应采取措施做到有控制地注水和排水。垫层接关应重复振捣，插入式振动棒振完所留孔洞应用砂填实；在振动首层的垫层时，不得将振动棒插入原土层或基槽边部，以避名使软土混入砂垫层而降低砂垫层的强度。

　　7）垫层铺设完毕，应即进行下道工序施工，严禁小车及人在砂层上面行走，必要时应在垫层上铺板行走。

　　找平和验收

　　（1）施工时应分层找平，夯实密实，砂地基应设置纯砂检查点，取样间距不大于3m，采用容积不小于200mm2的环刀用压入法取样，测定干砂的质量密度。也可用贯入度大小，检查砂地基的质量，检查结果应满足设计要求的控制值。下层密实度经检验合格后，方可进行上层施工。

　　（2）

　　最后一层夯、压密实后，表面应拉线找平，并符合设计标高。

　　6、墙体砌筑

　　本工程墙料采用MU10粘土实心砖，水泥砂浆砌筑。温棚转角处设置2φ6@500连接钢筋，长度为沿墙体通长。

　　1）墙体施工时，严格按照设计要求，砂浆配合比配制砌体浆，不得任意降低砖和砂浆的强度等级，特别是不能在使用混合砂浆的地方使用水泥砂浆。砂浆宜采用机械搅拌，搅拌时间不得少于分钟，砂浆配合比采用重

　　量比，计量精度水泥人±2%，砂、石控制在±5%以内。

　　2）混泥土小型空心砖必须在砌筑前一天，浇水湿润，一般的以浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10-15%，常温施工不得干砖上墙；雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙。

　　3）砌墙前，根据弹好的墙体等位置，认真核对墙垛等长度尺寸是否符合排砖模数，一般外墙一层砖底时，两山墙排丁砖，纵墙排条砖，如有不合模数时，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或地基不明显部位。

　　4）砌墙时应选砖，选择棱角整齐，无弯曲裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖，变形的砖一律不得上墙。

　　5）砌墙时应先立好皮数杆盘角，每次盘角不要超过五皮砖，新盘的大角及时进行吊靠，如有偏差要及时修整，盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平缝均匀一致，大角盘好后，再复查一次，平整和垂直完全符合要求才可以挂线砌墙。

　　6）砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个一根线，中间应设几个支撑点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看齐，使水平缝均匀一致，平直搭顺，砖一砖厚墙应外手挂线，可以顾及到砖墙面两面平整，为控制抹灰厚度奠定基础。

　　7）砌砖宜采用一铲灰、一专砖、一挤揉的“三一”砖砌法，即满辅、满挤操作法，砌砖时要放平，里手同或里手低都会影响墙体夹缝均匀，砌砖一定要“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，不得小于8mm，大于12mm，在操作过程中，要认真进行自检。互检，如出现偏差立即纠正，需返工时，绝不悯惜迁就，直到推倒重来。

　　8）砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必须3小时内用完，混合砂浆4小时用完，不得使用过夜砂浆，按规范定做砂浆试块，按龄期规定送试验室做强度检验。

　　9）体灰缝要横平竖直，砖缝交错，不得有通缝瞎缝，砂浆饱满度要达到规

　　范要求，混水墙应随砖随将舌冰刮尽。

　　7、钢筋工程

　　（1）钢筋进场准备

　　所有进场钢材必须有出厂合格证及材质证明，并按要求作好钢筋标识和标志，对进场钢筋必须按规范抽样进行试验检验，进口钢材需按要求做好化学分析试验，抽样检验合格后方可使用，检验不合格的钢材一律退场，不得使用。根据图纸会审纪要及图纸设计认真做好翻样，对节点复杂的钢筋要先放好大样，把问题提前解决。钢筋品种较多时，要求技术人员根据图纸分段、分层翻样。

　　1）钢筋抽样、配料由专业技术人员负责，填好料表后，经过负责人审批才可进行加工。

　　2）抽样计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的前提下要有利于加工安装。

　　3）各种构件的钢筋下料时，要严格按照图纸尺寸进行计算，以免造成材料的浪费与返工。

　　（2）钢筋加工

　　1）钢筋加工在现场指定的地方进行。

　　2）钢筋加工前，抽样人员要对工人进行质量安全技术交底。

　　3）加工时，严格按料表进行下料，并保证成型后的形状、尺寸准确。

　　4）加工好的半成品钢筋堆放要整齐、有序，并挂标有钢筋规格、型号、数量、部位等的标志牌。绑扎时由塔吊运至作业现场。

　　5）钢筋加工顺序

　　基础钢筋→柱钢筋→墙竖向筋→墙水平筋→主梁筋→次梁筋→楼板主筋→板负弯矩筋。

　　6）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。

　　7）钢筋调直，可用机械或人工调直。

　　8）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

　　9）钢筋弯钩或弯曲

　　1钢筋弯钩

　　○形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。

　　2弯起钢筋:中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。

　　○3箍筋:箍筋的未端应作弯钩，○弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸定。

　　4钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整○值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

　　a、直钢筋下料长度＝构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度

　　b、弯起钢筋下料长度＝直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长度

　　c、箍筋下料长度＝箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度

　　（3）、钢筋连接

　　基础纵向钢筋的接长采用直螺纹套筒，d≤16的钢筋采用搭接，搭接长度为35d，接口必须按规范要求错开。主体结构纵筋直径d≥18的采用直螺纹套筒连接，其余采用绑扎连接。

　　1)直螺纹套筒

　　直螺纹接头的保护层厚度应满足现行国定标准《砼结构设计规范》中受力钢筋保护层最小厚度的要求，且不小于15mm，连接套筒之间的横向净距不宜小于25mm。

　　受力钢筋滚轧直螺纹接头的位置应相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率。

　　2)接头施工

　　a加滚轧直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。

　　b钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头有弯曲、马蹄现象的应切去，不得用气割下料。

　　3)钢筋丝头加工

　　a按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。

　　b按钢筋规格更换定位盘，并调整好剥肋直径尺寸。

　　4)现场连接施工

　　a连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。

　　b采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。

　　c直螺纹接头的连接，应用管钳或工作扳手进行施工。

　　5)接头的形式检验：

　　滚轧直螺纹接头的形式检验应符合《钢筋机械连接通用技术规程》的各项规定。

　　6)现场检验及验收

　　a工程中应用滚轧直螺纹接头时，技术提供单位应提交有效的形式检验报告。

　　b钢筋连接作业开始及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验应符合要求。

　　c现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验。对接头有特殊要求的结构，应在设计图纸中另行注明相应的检验项目。

　　7)绑扎连接

　　钢筋安装顺序：柱纵向钢筋、箍筋?墙纵向钢筋

　　?墙水平钢筋、定位筋

　　?负筋钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑

　　扎。

　　8、模板工程

　　本工程施工精度要求高，为了减少装修阶段材料的浪费，在主体施工过程中，控制每一道工序的精度是关键，特别是模板的施工。

　　针对本工程的特点，构件拟采用木模板。

　　模板的接缝不应漏浆，木材材质不宜低于三等材。

　　模板及其支架结构必须满足工程结构安全性和稳定性要求，模板和支架应符合下列规定：

　　（1）保证工程结构形体，几何尺寸和相互位置的准确性。

　　（2)具有足够承载力、刚度和稳定性，可靠承受自重、浇筑的混凝土及其施工荷载。

　　（3)构造简单、装拆方便，满足钢筋安装、混凝土浇筑、养护工艺的要求。

　　模板成型卡具，使用钢管卡具，用于固定侧模于底板上，也可用于侧模上口卡固定位

　　模板组配

　　1）根据工程的结构情况及施工设备对模板进行最佳选配，内容包括：模板排图、支撑连接件布置、细部部位详图、预留孔洞图等。

　　2）根据工程结构造型、施工条件确定模板荷载，并验算支撑体系的刚度、强度及稳定性。

　　3）模板配制应以砼质量达到最好，模板周转最快为前提进行优化配置。

　　4）选用大规格、通用模板，做到拼缝少，支撑布置合理。

　　5）板上尽量少钻孔，当确定需钻孔时，应将多余孔进行修补，确保周转次数达到最多。

　　6）模板组拼应错缝布置，增强整体刚度。

　　7）模板加工区应设防护棚。

　　8）为防止浇筑混凝土跑浆，模板拼缝较大处应贴胶带密封。

　　9）使用前根据构件将模板按位编号，保证施工不致混乱。

　　准备工作

　　1）进行中心线和位置线的放线

　　先用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并以轴线为起点，引出每条

　　轴线。

　　模板放线时应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的内、外边线，以便于模板安装和校正。

　　标高控制

　　用水准仪把建筑物水平标高根据模板实际标高要求，直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时，也可采用间接引测的方法，用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。

　　找平

　　模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。沿模板内边线采用1：3水泥砂浆抹找平层。

　　定位基准

　　采用钢筋定位，根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，梅花状排列，点焊在箍筋上（勿烧伤箍筋断面为准），以保证钢筋与模板位置的准确。

　　1）针对本工程的特点，构件拟采用木模板。

　　2）模板的接缝不应漏浆，木材材质不宜低于三等材。

　　3）模板及其支架结构必须满足工程结构安全性和稳定性要求，模板和支架应符合下列规定：

　　a保证工程结构形体，几何尺寸和相互位置的准确性。

　　b具有足够承载力、刚度和稳定性，可靠承受自重、浇筑的混凝土及其施工荷载。

　　c构造简单、装拆方便，满足钢筋安装、混凝土浇筑、养护工艺的要求。

　　d模板成型卡具，使用钢管卡具，用于固定侧模于底板上，也可用于侧模上口卡固定位

　　9、混凝土工程

　　1）原材料

　　水泥：

　　混凝土工程水泥选用普通硅酸盐水泥。混凝土浇筑最大限度利用散装水泥。进场的水泥必须有出厂合格证，且按批进行抽检。入库的水泥按品种、标号、出厂日期分别堆放，并做标识，做到先进先用，严禁使用过期

　　水泥，受潮水泥及混入有害杂质的水泥。为防止水泥受潮，现场仓库尽量密闭，水泥存放时，应垫起离地10cm，离墙30cm，堆放高度不超过10包。露天暂存水泥要用防雨布盖严，底板要垫高，并用油布铺垫。

　　砂、石：

　　砂子采用青砂，石子采用干沟强度高、未风化的碎石（最大粒径为2cm）。砂石除应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》和《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的有关规定之外，砂子含泥量不宜大于3％且不得混有有机物质。石子的吸水率不大于％，石子粒径大小以利于泵送为原则。

　　水：

　　采用地下水。地下水经过化验后，不含有害杂质、水中不含影响水泥正常硬化的物质，PH值在大于4小于9范围之间，硫酸盐含量（按SO4计）不超过水重量1％时方可采用。地下水化验合格后可作为混凝土养护用水和混凝土搅拌用水的补充用水。

　　2）混凝土浇筑

　　圈梁混凝土浇筑应均匀。

　　混凝土的振捣：

　　混凝土圈梁采用插入式振捣器，采用平板振动器。梁混凝土，可采用一次性浇筑，不留施工缝。

　　3）混凝土的养护：

　　混凝土达到终凝后，在混凝土表面，铺一层塑料薄膜，在其上铺草袋，洒水养护，养护时间不小于14天，混凝土内设测温孔，采用热感触头电子测温，指定专人掌握温度变化。

　　10、钢结构工程

　　焊接工艺规程：

　　⑴

　　焊工

　　①参加该工程的焊工应持有行业指定部门颁发的焊工合格证书。

　　②严格坚持上岗从事与其证书等级相适应的焊接工作，并得到甲方及

　　监理方的认可。

　　③重要结构装配定位时，由持定位焊工资格证的焊工进行操作。

　　④持证焊工无论其原因如何，如中断焊接工作连续时间超过半年者，该焊工再上岗前应重新进行资格考试。

　　⑤焊工考核管理由生产安全部负责。

　　⑵

　　焊接工艺方法及焊接设备

　　①钢结构工程焊接主要采用全自动焊接线焊接工艺方法。

　　②为保证钢结构工程具有优良的焊接质量，工程施工使用的主要焊接设备有：交流弧焊焊机，二氧化碳气体保护焊机和自动埋弧焊机，焊接材料烘焙设备及焊条保温筒。

　　钢材、焊材的订购、进库、检验及管理要求

　　本工程钢材焊接材料的订购、进库、检验及管理，执行ISO体系和公司制定的程序文件，钢构件所采用的钢材、连接材料和涂装材料等，除应具有出厂质量证明外，还应进行必要的检验，以确认其材质符合要求。并严格做到以下几点：

　　⑴

　　焊材的选用必须满足本钢结构工程的设计要求，并选用本钢结构工程技术规范指定的焊接材料。

　　⑵

　　本钢结构工程的焊接材料必须具有材料合格证书，每批焊接材料入厂后，由公司质量部门按采购要求和检验标准进行检验，合格后方可使用。

　　⑶

　　焊接材料的贮存、运输、焊前处理（烘干、焊丝油锈处理等），烘焙和领用过程中都要有标识、标明焊接材料的牌号、规格、厂检号或生产厂批号等（若焊材本身的标识可满足正常的话，则可免做此工作）。焊接材料的使用要符合制造厂的说明和焊接工艺评定试验结果的要求。

　　⑷

　　焊接材料使用过程中进行追踪控制，产品施工选用的焊接材料型号与工艺评定所用的型号一致。

　　采用手工焊接：

　　当焊接Q345钢时，宜采用E5016型焊条：当焊接Q235钢时，宜采用E4315或E4316型焊条。

　　焊接母材为Q345钢的其它钢结构构件时，焊接母材为Q235钢的其它结构构件时宜采用E4301-E4313型焊条，其具体型号由施工单位根据结构件的重要程度具体匹配。从烘箱和保温筒中取出并在大气中放置四小时以

　　上的焊条需要放回烘箱重新烘焙，重复烘焙次数不允许超过两次。

　　⑹关于本钢结构工程所用焊接材料的管理和发放等规定按公司有关的接材料管理方法和发放条例执行。

　　焊接施工要求

　　⑴

　　定位焊

　　①装配精度、质量符合图纸和技术规范的要求才允许定位焊。

　　②若焊缝施焊要求预热时，则一定要预热到相应的温度以后才能允许定位焊。

　　③定位焊完毕后若产生裂纹，分析产生原因并采取适当措施后才能在其附近重新定位焊，并将产生裂纹的定位焊缝剔除。

　　①对焊工的要求

　　1)施焊时严格控制线能量。

　　2)焊工应按照工艺规程中所指定的焊接参数，焊接施焊方向，焊接顺序等进行施焊。应严格按照施工图纸上所规定的焊角高度进行焊接，原则上要求对称同时进行。

　　3)焊接前将焊缝表面的铁锈、水分、油污、灰尘、氧化皮、割渣等清理干净。

　　4)绝不允许任意在工作表面引弧损伤母材，必须在其它钢材或在焊缝中进行。

　　5)施焊注意焊道的起点、终点及焊道的接头不产生焊接缺陷，多层多道焊时焊接接头错开。

　　6)焊后要进行自检、互检，同时做好焊接施工记录。

　　②焊缝表面质量

　　1)对接焊缝的余高度为2-3mm，必要时用砂轮磨光机磨平。

　　2)焊缝要求与母材表面匀顺过度，同一焊缝的焊脚高度要均匀一致。

　　3)焊缝表面不准电弧灼伤、裂纹、超标气孔及凹坑。

　　4)主要对焊接缝的咬边不允许超过，次要受力焊缝的咬边不允许超过1mm。

　　焊接检验和返修

　　本钢结构工程无损探伤由质监部门的专职人员担任，且必须经岗位培训，考核取得相应的资格证书后方能按持证范畴上岗检验、检测。

　　⑴

　　焊接检验主要包括如下几个方面：

　　①母材的焊接材料

　　②焊接设备、仪表、工装设备

　　③焊接接口、接头装配及清理

　　④焊工资格

　　⑤焊接环境条件

　　⑥现场焊执着参数，次序以及现场施焊情况

　　⑦焊缝外观和尺寸测量

　　⑧焊缝外观均匀、致密，不能有裂纹、焊瘤、气孔、夹渣、咬边弧坑、未焊满等缺陷。

　　⑨焊缝外观检查的质量要求符合GB10854《钢结构24小时之后进行，无损探伤的部位，探伤方法，探伤比例等按GB1345《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》规定施工。

　　⑵焊接返修

　　①焊缝无损探伤发现超标缺陷时，对缺陷产生的原因进行分析，提出改进措施，焊缝的返修措施要得到焊接技术人员同意，返修的焊缝性能和质量要求与原焊缝相同，返修次数原则上不能超过两次，超次返修需要经焊接工程师批准。

　　②返修前需将缺陷清除干净，经打磨出白后按返修工艺要求返修。

　　③待焊部位开好宽度均匀、表面平整、过渡光顺、便于施焊的凹槽，且两端有1：5的坡度。

　　④焊缝返修之后，按与原焊缝相同的探伤标准进行复检。

　　焊缝质量检验要求

　　⑴

　　对接焊缝为一级焊缝，焊缝焊好24小时后进行100％的超声波无损探伤，评定等级二级。

　　⑵

　　支座、支托钢管之间焊缝为角焊缝，焊脚高度符合施工图要求。

　　⑶腹杆、压杆焊缝为二级焊缝，焊好后24小时进行20％抽检做超声波探伤，评定等级三级。

　　焊接工艺评定方案

　　⑴

　　焊接工艺评定根据GB50205-2001《钢结构工程施工及验收规范》规定、JGJ81-91《建筑钢结构焊接规程》、施工图技术要求进行。

　　⑵

　　焊接工艺评定之前应根据钢结构工程节点形式提出相应的焊接工艺评定指导书，用来指导焊接工艺评定试验（已做过的焊接工艺评定试验，经工程监理确认后方可免做或替代）。焊接工艺评定试验经多次检验或试验评定合格后，由公司检测中心根据试验结果出具焊拼工艺评定报告。

　　⑶

　　焊接工艺评定前，主管焊接工程师应根据JGJ81-91《建筑钢结构焊接规程》中的内容，并结合产品的结构特点。节点形式等编制焊接工艺评定试验方案。

　　⑷

　　焊接工艺评定试验方案由主管焊接工程师提出。

　　⑸

　　施工单位根据焊接工艺评定报告，编制焊接工艺指导书。

　　⑹

　　本公司以往已做过的焊接工艺评定，能满足本工程的所有节点形式，本工程所涉及的已按JGJ81-91《建筑钢结构焊接规程》所做的焊接工艺评定报告，将由主管焊接工程师提出清单给业主代表及工程监理认可。

　　钢结构除锈涂装

　　本工程所有钢构件采用全自动抛丸除锈机除锈。抛丸除锈后立即进行两道底漆喷涂防锈，喷涂将采用固瑞克高压无气喷涂机喷涂。确保防腐保修期限15年以上。涂装的工艺应按照作业指导书和相应品种的油漆的使用说明书进行作业，涂装时的环境测试和湿度由温湿度计控制，涂装的厚度由干湿度膜测厚仪控制，底漆应留出组装焊接位置。

　　焊接变形的予防和矫正

　　钢架和其它构件在组合过程中，由于局部焊接加热，随着焊缝的收缩，会产生焊接变形。为了保证桁架的几何精度，在焊接过程中必须采取一些必要的措施，把焊接变形控制在最小的范围。

　　第一种方法采取刚性固定法，把整个构件用卡兰，倒勾或其它模胎具固定在钢平台上，不让构件有曲绕的余地，（但必须能让焊缝收缩，以减小内应力）达到减小变形的目的。

　　第二种方法采取合理的焊接顺序和正确的施焊方法，所谓合理的焊接顺序，应先焊腹杆与节点板之间的焊缝，再焊上、下弦与节点板之间的焊缝，焊接次序不应集中，应从中间节点开始向两边节点间隔跳开焊接，在进行几个面的立体焊节时应对称施焊，以达到减小焊接变形和焊接应力的目的。所谓正确的施焊方法是指焊工在施焊时，为减小焊接变形，要根据

　　构件具体情况和焊缝长短来采用不同的焊接方式，如对称焊法、分段退焊法、跳焊法等等。并且在施焊时在保证焊缝质量的前提下，采用适当的电流，快速施焊。

　　第三种方法，采取反向变形措施，即在钢架点焊成形后，先将钢架人为的向焊接变形反向弯曲一点，以达到消除焊接变形的目的。但此种方法尚无法提供确切数据，焊工如无把握可不采用。

　　第四种方法，利用钢架翻面对称施焊来纠正变形，其实这也就是一个合理的焊接次序问题。第一面焊接第一遍后即翻面焊另一面。

　　如采用了以上的办法后，构件仍有一些弯曲就得用千斤顶配合卡具来进行矫正，千斤顶每个能力必须要达到施工要求。

　　除了用机械办法，还可以用火焰来矫正，用两把大号焊枪把焊接变形相对部位的金属局部加热到热塑性状态。

　　钢构件的吊装

　　钢构件吊装前，应对钢构件的质量进行检查。钢构件的变形、缺陷超过允许偏差时，应进行处理。

　　吊装采用一台汽车吊进行。钢结构的柱、钢架安装就位后应立即进行校正、固定，当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。

　　吊装时要做好轴线和标高的控制。

　　钢结构构件的质量检查

　　1）焊缝的外观检查

　　对完成的焊缝必须用肉眼或低倍放大镜进行外观检查，不允许有下列缺陷存在：

　　⑴裂纹；

　　⑵严重咬边；

　　⑶未焊透；

　　⑷焊瘤及焊肉高低不平；

　　⑸表面沙眼及灰渣；

　　⑹焊缝断面尺寸不符合图纸要求。

　　以上各项的具体检验标准参照“钢结构施工及验收规范”3、4、14~1条。

　　2）各构件的组合尺寸偏差按下列数值检查：

　　⑴钢架的跨度偏差，从两端支承处最外侧的距离不得超过+3～-７mm。

　　⑵钢架跨中高度允许偏差不得大于±１０mm。

　　⑶钢架跨中拱度偏差：为+１０～-５mm。

　　⑷钢柱

　　安装允许偏差：柱脚底座中心线对定位轴线的偏移为５.０mm；柱基准点标高+～；挠曲矢高H/1000（）；柱轴线垂直度为。

　　⑸杆件轴线对节点，中心的偏移不得大于3mm。

　　11、电缆敷设

　　电缆在敷设前，根据设计图纸对电缆的规格、型号、敷设方式、长度、路径及电缆的起止点进行统计列表。

　　敷设前，确定所有电缆的型号、规格符合设计要求，外观无扭曲、损坏现象。电缆敷设前检查电缆芯线有无断芯，同时进行绝缘测试，1KV以下电缆用1KV摇表摇测线间绝缘电阻≥10MΩ。电缆测试完毕，电缆端头用橡皮包布密封后再用白粘胶带包扎。

　　电缆穿管敷设

　　①敷设方法

　　电缆穿管敷设前检查管口是否光滑，内部无积水及有无杂物堵塞，穿电缆时，不得损坏电缆，穿电缆的同时在电缆护套处打上适量的滑石粉。两人穿线时，配合协调，一拉一送。电缆穿管敷设完时，端头包扎，进行防潮保护。

　　②应注意的问题

　　电缆敷设时注意进入箱、柜的预留长度。预留长度为箱体周长的1/2。为节约材料，在实际施工中，根据进入箱柜接线端子位置，加适当的预留量。

　　电缆终端头制安

　　○电缆头制作安装前，电气设备安装完毕，室内空气干燥，电缆敷设并

　　整理完毕，核对无误，电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全，现场具有足够照度和较宽敞的操作场地。对电缆进行绝缘检测，绝缘电阻符合要求。根据电缆与设备连接的具体尺寸，量电缆并做好标记，锯掉多余电缆。电缆终端头制做连续进行，一次完成，以免受潮。

　　电缆头制作方法：

　　点件检查→摇测电缆绝缘和校验潮气→剥去电缆的保护层→剥去铅皮→套入耐油胶管→压接线鼻子→装配电缆终端头→焊接地线及固定终端头→灌注电缆绝缘胶→接地、校核→相序检验。

　　②质量要求

　　电缆头封闭严密，填料饱满，无气泡现象，芯线连接紧密，绝缘包扎严密。

　　电缆终端头按设计安装在指定位置，并牢固地固定在支架或框架上，相序正确。

　　电缆终端头的支架安装符合设计规定，支架安装平整、牢固，成排安装的支架高度一致，偏差不大于5mm，间距均匀，排列整齐。

　　③成品保护

　　材料清点后，选择比较干燥通风的场所，按顺序摆放，防止杂物进入，材料工具保持干净，以免影响制作质量。

　　电缆头的制做连续进行一次完成，以免受潮。

　　电缆头制做完毕后，应满足绝缘要求，试验合格立即与设备连接，不得乱放，防止砸、碰电缆头。在未能通电使用之前，对电缆头进行包扎，防止受潮。加强保卫措施，防止丢失。

　　灯具进入现场后码放整齐，稳固，并注意防潮，搬运时轻拿轻放，以免损坏灯具。

　　灯具安装完毕后不得再进行油漆，以防止器具污染。

　　12、防雷及接地线安装

　　①安装方法

　　接地扁钢，圆钢在安装前，检查其规格是否符合设计要求，镀锌是否

　　完好。

　　根据设计图提供的位置，敷设接地线及防雷均压环带。接地线采取直埋法施工，防雷均压环带采用支架固定在屋面上。

　　接地线，防雷线均压环带及主筋，钢构件间连接均采用焊接，焊缝长度及搭接长度满足规范要求。接地电阻值符合设计要求，位置正确，固定牢靠，防腐良好，焊缝平整，连接紧密，牢固。

　　固定点间距均匀，跨变形缝处有补偿装置，穿屋面、墙面有保护管。

　　成品保护

　　○材料妥善保管，防止锈蚀。

　　防雷及接地配合土建及主体施工同时进行，互相配合做好成品保护工作。

　　六、质量保证措施和质量目标

　　1、工程质量目标

　　确保本工程质量合格。

　　工程质量符合国家颁发的现行施工规范、规程和工程质量评定标准，保证一次验收合格率100%，优良率达到50%以上。

　　2、质量保证体系

　　针对本工程的特点和创优目标，严格贯彻执行ISO9002质量标准，成立以项目经理为首的创优领导小组，把目标值分解到各部门，建立健全创优保证体系，进行方针目标管理，同时建立以班组为基础，技术人员为核心的QC活动小组，完善全面质量管理体系，使施工过程中每道工序质量均处于受控状态。

　　在施工过程中，通过实施质量计划编制程序、施工过程控制程序等程序文件，从“人、机、料、法、环”诸方面加以控制，以设计文件及现行规范标准为依据，确保工程质量。

　　3、保证质量主要施工技术措施

　　为确保本工程质量达到标准，在工程质量上丝毫不能有任何放松，为此从工作安排上、技术保障上采取如下措施：

　　、建立质量保证体系：建立质量目标的分级责任保证体系，将质量指标分级下达，形成由项目经理、质量员、技术员、班组和个人层层负责的质量保证体系。公司成立质量检查小组，每周对该工地进行一次质量循环检查、评比、周循环活动，奖优罚劣。

　　、建立以项目经理为首的质量监控体系，由项目专职质量员和相关人员组成，各专业班组设置专职质量员，行使控制检查监督等职能，实行质量一票否决权制度。

　　、施工中开展全面质量管理活动，组织分工种、分专业的QC小组进行质量攻关。使所确定的质量管理点处于有效的监控状态。广泛采用新技术、新工艺、新材料确保工程质量。

　　、各职能系统要在管理上对该工程质量负责

　　(1)生产计划组负责施工准备，合理安排工序和劳力，下达任务单，对分部工程验收时优质优价，不合理的要返工重作，在结算工程量任务单上予以兑现。

　　(2)材料管理组严格把握采购关，各种原材料、半成品、成品必须有出厂合格证，原材料须送试验室复试合格方可使用，严禁使用不合格的材料及构配件。

　　(3)技术管理组认真熟悉图纸，按照设计要求精心组织施工，实行层层技术交底，技术交底应交清技术要求、质量标准、安全注意事项。及时复核各种规格开设的正确性及测设放线的准确度，经常组织对规范、工艺的学习和落实，作好各分部工程的隐、预检工作。

　　(4)质量管理组负责交代质量标准及各分部、分项工程的验收标准，及时提出质量疑难问题的解决办法，进行质量评定，负责任务单的签办。

　　、工地建立“自检、互检、专检”的三检制，按国家施工验收规范及操作规程对每道工序，每个分部、分项工程进行检查验收评定。严格“三检”制度和工序交接制度，使每项工作施工前通过交底，施工人员心中有数，明确质量目标；施工中通过监督，提高产品质量；施工中通过检查对工程质量有一个评价，达不到质量要求，严禁下道工序施工。工序交接中

　　必须由项目部质量员对质量作出正确的评价。

　　、严格检查制度，公司每月对工程进行一次工程质量、安全工期和文明施工的综合考评，分公司不定期对工程进行全面检查，现场质量员随时检查，发现问题及时处理，使施工全过程处于受控状态。

　　、对进场材料要进行严格检查，并按有关规定取样复验，不合格的材料杜绝进入施工现场，不给工程质量留下任何隐患。。

　　、各班组注意产品的保护，防止交叉污染，谁污染谁清理。

　　、加强技术资料的记录、整理工作，工程资料与工程同步。

　　、严格执行技术审核和技术复核制度，未经有关技术人员复核的工序，下道工序不能进行。

　　、做好成品保护工作，非施工人员和车辆不经允许不得进入现场，不得随意进入。

　　A、土建工程

　　（1）砼工程

　　认真做好施工配合比设计，严把进料、计量、拌和、捣固、养护等施工过程，控制好断面尺寸和标高，确保尺寸准确、标高正确、捣固密实、强度等级符合要求。

　　（2）砌筑工程

　　首先是做好基底处理工作，针对不同部位严格按照设计文件所用方法进行处理，确保基底密实。根据设计要求，以±为界，分别采用水泥砂浆和混合砂浆砌筑Mu10机制砖和粘土空心砖。在砌筑过程中要保证墙面直顺、平整、垂直，砂浆饱满，组砌准确。

　　（3）辅助工程

　　本项目水、电、钢结构项目齐全，预留孔、预埋件较多，工序干扰大，在施工时要与结构、水电、动力等有关工种密切配合，最大限度地减少施工干扰，避免窝工、返工现象，保证土建工程质量。

　　B、钢结构工程

　　（1）组织工程技术人员，认真阅读图纸，确定施工中的关键工序，编

　　制施工工艺卡。进行评定，在制作前对所有构件均在钢平台上放样，量取实际尺寸。

　　（2）钢结构制作安装过程中，严格执行自检、互检、专检制度，每道工序必须在自检达到优良标准后，才能进行下一道工序，检验工作落实到人，对不符合质量目标的构件，及时标识返修，杜绝不合格品流入下道工序。

　　（3）严格按设计图施工，认真落实岗位技术责任制和技术交底制度，技术交底工作必须简明易懂，实行施工工艺卡制度。施工工艺卡必须注明单项工程技术要点和注意事项，并标明工序和检测内容、标准，使施工工艺卡成为指导该工程的行为规范。

　　（4）制定严格的材料管理制度，工程所需的原材料，半成品，构件必须是合格供应商提供的优质品，无证产品一律不准进厂。

　　（5）减少工厂制作的手工焊接，尽量用自动化、半自动焊接，减少现场施工焊接，以保证焊接质量。

　　（6）制定钢结构发运制度，加强运输过程中质量管理，减少因运输、吊装而产生的变形。

　　C、水、电及动力管道工程

　　（1）严格材料、设备的订货管理，对进场材料、设备进行严格检验，产品质量证明书、合格证、质量保证书等质量证明文件齐全。按要求复试后点收入库，杜绝不合格材料、设备进入施工现场。

　　（2）管道安装前认真进行外观检查，严防裂纹、砂眼等缺陷，施工过程中的敞口临时封闭以防异物进入，并设专人检查。

　　（3）管道焊接时，焊缝表面不得有烧穿、裂纹、焊瘤、夹渣、气孔等缺陷。焊波均匀一致，管子对口的错边量不超过管壁厚度的20%，且不大于2mm。

　　（4）管道隐蔽前，系统安装完毕，必须按设计要求及规范规定做水压试验，符合要求后方可隐蔽。

　　（5）加强对消防设施的保护与管理，对有碍使用的及时维护与修理。

　　（6）法兰对接平行、紧密，与钢管中心线垂直；螺杆伸出长度一致，且不大于螺杆直径的1/2，螺母在同侧。

　　4、工期、安全保证措施

　　保证工期的主要措施

　　根据我单位的施工技术力量和现有的机械设备能力，经过详细研究招标文件、科学组织、合理安排，确保本工程施工工期。为了保证本工程按期、优质地完成，特制定工期保证措施如下：

　　4.1.1组织措施

　　（1）建立强有力的高效运转的生产指挥系统，统筹安排机械设备材料供应、劳力调配、组织施工生产。对控制工期的重点工程要靠前指挥，掌握形象进度，发现问题及时处理，适时组织阶段性施工生产高潮，紧张有序地按施工组织设计，均衡持续地展开施工，确保工期兑现。

　　（2）我单位已对本标段作了较详细的施工调查，施工队伍、机械设备、物资供应等已作好相应准备。一旦中标将立即调迁施工队伍进场，早进点、快准备，千方百计创造条件尽早开工，尽快形成施工高潮。

　　（3）组建精干高效的项目队，选派具有丰富经验的土建、钢构、设备安装施工队伍，担负本工程施工任务。配备、配套完整、性能良好的施工机械投入本工程，并加强机械设备的维修力量，保证机械完好率，努力提高机械设备的施工能力。大力推广和使用先进的施工技术，建立工期责任制和奖励制度，确保按期完成。

　　（4）加强与地方有关部门和设计、监督的联系，大力宣传修建本工程的重大意义，以取得地方有关部门和周围群众的支持，创造良好的外部环境，为顺利开工、确保工期创造有利条件。

　　（5）发挥政治工作优势，加强思想政治工作，充分调动各种积极因素，密切各方面的关系，排除障碍，保持良好的内部施工环境。

　　4.1.2技术措施

　　（1）优化施工组织设计，抓住控制工期的关键工序，制定分项工程工期、进度目标和保证措施。采取分部平行流水作业，细化分部工程，增加

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