篇一：印刷厂的质量管理措施及流程
印刷质量保证措施方案
为了提高公司的基础管理工作水平，规范原材料和成品流通、保管和控制程序，保障质量与工期，提升服务水平，特制定以下措施：
一、现场施工措施
一）加强员工质量意识
操作人员的质量意识对产品质量至关重要。操作人员应严格要求自己，尽职尽责，精心工作，严格按照施工单、样张要求和质量标准生产。同时，要加强员工的业务技能培训和质量标准研究，让质量意识在员工的思想里不断强化。质量管理要从严，奖罚力度要加大，抓住小错不放，不让小错促成大过。
二）环环相扣，重在交流
在工作中，各部门之间的语言、思想互通是非常重要的。各部门应及时报告问题，及时处理，才有可能避免重大事故出
现。在交接上，应多一些自检、反省、理解和协作，少一些差错、抱怨、推诿和指责。我们是一个整体，我们的产品代表了公司的信誉和品牌。
二、原料管理措施
一）建立完善的原料管理制度
公司应建立完善的原料管理制度，明确原料的采购、入库、保管、使用、出库等流程，确保原料的质量和数量符合要求。同时，要加强对供应商的管理，定期进行评估和考核，确保供应商的质量和信誉。
二）加强原料检验工作
公司应加强原料检验工作，对每批次原料进行全面检验，确保原料的质量符合要求。对于不合格的原料，应及时退货或处理，防止不合格原料对产品质量的影响。
三）加强原料库存管理
公司应加强原料库存管理，建立完善的库存管理制度，定期进行清点和盘点，确保原料的数量和质量符合要求。同时，要加强对原料的保管工作，防止原料的损坏和丢失。
车间生产管理是印刷企业的核心，必须确保产量、质量、货期、安全和文明生产。生产车间是印刷企业内部的一级生产管理组织，承上启下，包括组织落实、过程监控、信息反馈、完成任务和现场改善等环节。对于生产型印刷企业，生产车间管理是实施企业经营计划的主体，其顺利运行直接关系到企业目标实现。因此，加强生产车间管理，提高员工素质，是每个印刷企业的当务之急。合理布局厂区，严格规范原材料、辅料、半成品和成品的存放，划清界限，促进生产车间活动顺利进行。油墨、纸张等物料按需领取，成品、下脚料及时清理，保持通道畅通。设置危险化学品专用仓库和油墨配置场所，进出库登记，调和油墨时遵循“慢、匀、少”的原则，防止发生火灾。
原料和成品必须按规范堆放
生产车间管理是否有效，可以从原料和成品的规范堆放上看出。但是目前大部分印刷企业的生产车间管理混乱，生产储
存未分离。为了方便，一些企业将原材料、辅料和半成品堆放在同一个地方，导致原料、辅料和半成品混为一体，通道不畅，降低生产效率。
设备管理措施
设备运转是否正常直接影响印刷质量，带病工作的设备出不了好产品。设备的运行状态和操作者的合理调试和日常维护保养密不可分。操作者必须严守规程，杜绝人为损伤设备，合理安全地使用设备。设备保养包括日常维修保养、定期维护保养和年检维护保养等。应高度重视设备保养，以降低印刷成本，保证产品质量。
1、设备维护保养分为日常、定期和年检三种类型。日常维护保养由当班电工负责巡视检查和清洁，定期维护保养由设备主管安排计划性能修理，年检维护保养则需要进行全面的设备调整。
2、不同类型的设备维护保养由不同的人员负责。当班电工负责日常维护保养，设备主管安排定期维护保养并协调当班工作人员，某些设备需要外聘专业公司进行维护保养。
3、设备维护保养的项目由设备管理规程和具体技术状况共同规定。设备主管根据这些规定制定年度和月度维护保养计划，并经公司领导批准后实施。
4、设备年检维护保养由委托年检单位实施，维护保养结束后需以书面形式向公司报告。
人员管理措施：
本制度是公司员工的工作指导规范和行为准则，遵循规章制度是公司每个员工的责任和义务。本制度旨在规范员工行为，提高工作效率。遵守国家法律法规和公司规章制度，接受公司分配的工作内容并按质按期完成，维护公司利益和形象，保守商业秘密，积极研究提高业务水平和职业技能水平。创造和谐的工作环境，互相研究、互相帮助、共同提高、发扬团队精神，增强公司凝聚力。在工作中勇于承担责任和以公司利益为重的行为，倡导主动积极地行动，推动工作完成。员工必须认真遵守上下班时间，不得无故迟到、早退或旷工，未经允许不得擅离岗位。公司的业务信息、财务资料、人事信息、招投标资料、合同文件、客户资料、设计作品、技术文件、企划营销方案、管理文件、会议内容等均属企业秘密，员工有保守该秘密的义务。各部门员工应当按照部门主管的安排，积极主动、认真负责地完成本职工作，对领导安排的工作要在规定的时间内完成。出现错误时应敢于承认错误，不得相互推诿，逃避责任。积极向上级领导提出自己的想法和建议，为提高自身工作效率和加强部门工作协作做出表率。由于主观原因对公司利益造成负面影响或不良后果的，应勇于承担责任，并乐于接受公司给予的相应处罚。员工不得收受与本公司业务有关人士或单位之馈赠，贿赂或向其挪借款项，严谨违规操作。
在待人接物方面，我们应该保持谦和的态度，真诚热情地与同事和客户交往，以争取更好的合作。同时，我们也应该讲究个人和集体卫生，保护办公环境。
除此之外，我们还有员工行为“十不准”，包括不准在上班期间擅自离岗或随意在公司内“窜岗”，不准在上班期间做与工作无关的事情，不准用公司电话打信息台及查询与工作无关的收费电话等等。
在技术方案方面，我们应该及时总结经验教训，杜绝批量质量不合格和客户拒收损失。在印刷过程中，我们应该保证施工单和样张的正确无误，严格按照质量标准进行生产，并制定相应的预防措施，以避免操作人员的疏忽导致质量问题。同时，我们也应该根据不同的产品质量要求，具体分析，分别对待，增强灵活性和应变能力，以印出高质量的产品。
篇二：印刷厂的质量管理措施及流程
印刷车间质量管理制度
印刷车间质量管理制度
一、车间主任在安排各机台印件前，必须认真核对《生产通知单》、样张、成品样（原样）、蓝图纸样，并对机台交待清楚印版和纸张准备情况，发现资料不齐或印张、样张、纸张不符时，应及时通知生产部处理，不得擅自投入生产。
二、机台在装版前必须认真检查版面有无、明显带脏、晒虚、图像文字错漏、边框线等晒版质量问题，检查有问题的印版不得上机，应即时汇报车间主任处理，取得补版或另行安排印件。
三、无附标识（书名、帖数、装订折页分本贴标）的印版不得上机，并退回制版车间，报质量科或生产科处理。
四、印版有问题时由主任交制版车间主任确认、处理；打样发现带边框线，取版时未发现，烤版由制版车间主任负责安排人员到机台处理，夜班机台不能处理，改用别的版。没烤版的由机台处理后印刷（边框离字<2mm由制版负责修，2mm以外由机台处理）。
五、完成校版、套印准确、；墨色跟准后，送质管员校对、签付印样，再由车间主任签墨色样后方可开印（分管经理、客户签样也必须按以上程序进行），夜班按正常墨色印，第二天补签。（套书签一次墨色样张）。
六、印刷过程中要求做到30-50张抽样检查：印品规矩、污损、划伤、色相、接页、接图等。
七、印刷高档产品过程必须隔板，每一隔数量多少视印品情况而定，一般标准为印张面不能与隔反面相抵，否则将会对下一工序造成质量影响。
八、印刷过程要把不良品抽掉，便于检验工作进行，印刷到最佳效果时，应标出“样张”100-500张，做样书时使用，印刷完成后送到指定地方，经检验样书墨色不行，立即重印，不分白班，夜班。产品质量的检验按国标内容认真检验，不合格品超过放数应立即补数，否则按出版规定定价工资中扣除。当班在印刷过程中因工作不负责任
造成批量报废，在交货期紧的情况下，该班应求助下一班协调帮助解决。
九、印刷过程中必须规矩一致，印刷完每一台板产品，机长必须按照下机实际数量如实填写产品交接单。并明确标明规矩或不准字样，若因人为工作责任不清造成损失，查明当班一是抽检规矩不一致；二是批量产品夹杂不一规矩造成缺数必须补数。
篇三：印刷厂的质量管理措施及流程
印刷企业质量管理新措施
第一篇：印刷企业质量管理新措施
印刷企业质量管理新措施
经济的发展，人们生活水平的提高，消费者对印刷质量的要求也越来越高，为了不断地满足消费者的要求，印刷企业需要不断地提高质量管理的水平。
企业是个经济组织，努力提高企业的经济效益，是企业的中心工作。特别是在印刷市场激烈竞争的今天，如何提高企业的经济效益，除了拥有大量的生产订单，生产任务饱满之外，企业的经济效益还主要体现在提高产品质量和降低物资消耗两个方面。然而，在企业的生产过程中，往往会出现一些产品质量问题。就印刷产品来讲，时不时地会出现丢字、多字、错别字、蹭脏、文字模糊不清、色彩不正、尺寸不标准等现象。究其原因主要有：技术水平问题、设备硬件问题环境条件问题．还有操作者的责任心问题。特别是后者，有些问题往往就是因为粗心大意或是因为赶任务而忽视了质量的问题。这些质量问题．小的质量问题会给企业带来麻烦．大的质量事故会给企业造成经济损失，这就不得不引起企业和全体员工的重视。
质量管理的基本内容
关于产品质量和工作质量。质量有两种含义，狭义的质量单指产品质量．广义的质量指工作质量。产品质量．概括起来讲就是产品的使用价值，指产品满足使用要求所具有的特性。产品质量如何，就是根据它是否达到了质量标准来判断。在既定条件下，讲提高产品质量，就是指提高优质品率和一等品率。工作质量，是指为保证和提高产品质量所做的工作的质量。它不像产品质量那样直观具体，不易定量考核，但却体现在生产、技术、经营活动之中，并且通过企业或班组的工作效率．工作成果．最终通过产品质量及经济效益表现出来。可见，产品质量与工作质量是既有区别又有联系的两个概念。产品质量的好坏取决于工作质量水平的高低，而工作质量是产品质量的保证和基础。只有工作质量稳定良好，才能保证产品质量稳定提高。
关于产品质量检验规定要求进行比较，并作出判断的过程。通过检验把关，把不合格品剔除出来．不使它流入下道工序或混入合格品出厂．这是保证产品质量符合标准的一项重要措施。这也是质量管理的第一阶段——质量检验阶段．也叫事后检验阶段。这实质上是
事后把关”．只起到“死后验尸”的作用，所以单纯事后检验把关有一定的局限性。
关于质量控制发生，这也叫作统计质量控制或统计质量。从质量检验发展到质量控制是个大进步。目前，在我们印刷企业里，也比较广泛地运用起一些印前数据控制的手段．如测量仪、密度计等测量仪器。实践证明．它是保证产品质量，预防不良品发展的一种有效办法。
关于全面质量管理运用现代化科学和管理技术的成果．把组织管理、专业技术和数理统计方法三者有机地结合起来．实现对生产全过程各因素的控制，建立从产品设计、制造检验直至使用服务的质量保证体系．为保证和提高产品质量而采用的一套科学管理方法。
全面质量管理的显著特点．就是突出一个“全”字．全员、全部f]参加．实行全过程管理。它重视人的作用．重视质量教育．强调以提高工作质量来保证产品质
量．从而达到全面提高企业和社会经济效益的目的。这样就从过去的事后检验把关为主，转变为工序控制、事先预防为主．从管结果变为管因素。
加强质量管理的措施
要提高企业的产品质量．就要结合企业的实际制定出保证质量的措施，并在企业认真贯彻实施。
1．要经常进行”质量第一”的思想教育。”质量第一是生产建设的一贯方针．是质量管理的指导思想．也是企业质量管理的主要内容。认真贯彻这一方针，要*经常的思想教育。企业的员工要有为用客户服务，对企业负责的思想和精神
否则就不会有好的质量。从企业日常接触的质量问题来看，完全由于技术或设备因素引起的比较大量的经常性的质量问题都是由于思想问题造成的。比如粗心大意
责任心不强．怕麻烦图省事，弄虚作假，违反操作规程或工艺规程等等．所以
思想教育非常重要。
2．要健全质量管理的基础工作。做好企业的产品质量工作．要加强各项工作的过程．不妨注重做好以下工作：
原始记录是通过填写对生产经营活动所作的最初直接记录。如产量、质量的记录、设备运转情况和出勤等。它是企业最原始的信息和质量情报的重要来源．统计工作的基础和计划、决策的依据。记录要做到：
数据准确、时间及时、情况完整”。这对分析工作情况、了解产品质量、改进工作质量的依据，是提高产品质量管理的“耳目。
做好测试和计量工作．是认真执行质量标准．保证产品质量的重要手段．是企业质量管理的一项基础工作。
三是重视标准化工作。标准．是衡量产品质量及工作质量的尺度，也是企业进行生产技术活动的依据。标准化工作，就是针对重复出现的事物．以实现最佳经济效益为目标，有组织地制订、修订和贯彻各种标准化的过程。企业管理的全过程．包括从计划、实施、检查到总结四个阶段．步步都离不开标准．这是企业质量管理的基础。标准化的内容主要有两大类：一类属于技术标准(规定标准和本企业自己的标准)。另一类属于管理标准(就是把各项管理的工作程序、办事规程、业务守则、各种职责、条例，用制度形式固定下来)。企业要号召和要求员工按照标准来进行操作。
四是要有严格的质量责任制。凡是从事印刷的人都知道．影响产品质量的因素很多，涉及各个岗位和每一个员工。如果没有明确的责任制，出现质量问题找不到责任者．查不到原因．就谈不上改进和提高质量了。所以要建立质量责任制是企业质量管理极为重要的基础性工作。它要求各个岗位和每个员工，都要明确规定在质量工作中的具体任务和责任．做到职责明确、功过分明，实现”事事有人管．人人有专责．办事有标准．工作有考核”。
3．要加强生产现场的质量控制。产品的质量问题．大部分都控制在生产和制造过程中
特别是印刷企业一定要加强生产现场的质量控制．这是保证和提高产品质量的关键。主要应做好以下几项工作：
工艺、环境这五个因素。严格执行纪律，保证工艺的质量
把以上
五个因素切实有效地控制起来
及时地消除不良因素．就能保证稳定地生产出合格品和优质品，这是现场质量管理的核心。关于人的管理
这是最重要的决定因素。要求操作者牢固树立”质量第一
的思想和对企业负责的责任感
按工艺要求生产。关于材料管理
不仅要入库还要建立材料管理台账，对易变质的材料要定期抽检
以保证使
用材料的质量。关于设备管理，要正确地使用，定期维护保养，保证运转正常。关于工艺的管理
要求严格按照工艺标准、规程进行操作。关于环境的管理，要求工作现场清洁、布局合理
工具、物品存放有序
做到文明生产。
二是定期综合分析
掌握质量动态。企业要经常了解生产现场的质量现状，系统地分析质量发展动态，以便有效地预防事故。控制质量，掌握质量动态的主要办法就是定期对原始记录和台账加以综合统计和分析，从中看出问题，找出规律，分析原因，研究对策。企业掌握质量指标主要有两类：一类是产品质量指标，如产品质量特性值和优等品率、一等品率；另一类是工作质量指标，如合格品率、废品率、返工率等。要定期分析产品质量，寻找原因和责任者，发现废品产生和变化的规律，以采取技术和组织措施，减少或杜绝废品。对废品和质量事故要做到“三不放过，即找不到原因不放过；没有提出防患措施不放过，当事人没有得到教育不放过。”
三是搞好质量检验。质量检验是企业质量管理必不可少的内容．是保证产品质量最基本、最起码的职能。检验的内容包括：进厂的原材料、生产过程中的机器设备、工艺装备、工艺规程、加工方式、半成品、成品及包装等。检验的方法是按工艺分段，有预先检验、中间检验和最后检验三种。特别是最后检验．是在成品出厂前进行的建议．这是保证出厂质量不可缺少的检验。
目的不仅在于剔出废次品，而且还在于收集、积累大量的数据、资料，以便指导生产。所以企业要充分应用生产现场质量检验的数据、资料．把制造过程的质量信息及时反馈到有关工序和部门．促使企业改善经营管理．提高产品质量。在日常的生产过程中，为提高产品质量，有不少企业举办了”产品质量展“、“质量事故分析会”、”质
量经验交流会“和开展了“质量月，“质量年“等活动
有力地促进了产品质量的提高。
4系列管理之外．机器设备的好坏及员工的操作技能水平是重要的条件。那么在机器设备条件相对固定的情况下，只有不断地提高员工的技术水平，产品质量才会不断地提高。那么如何提高技术水平呢？
一是提高专业知识的理论水平。现在的工人不好当，因为不是用力气的时代了。现在的工人既要有健康的体魄，又要有一定的文化知识。特别是从事印刷的工作者，整天与文字、色彩打交道，由于受文化的熏陶，素有”半个文化人“的称谓。随着印刷业的快速发展，一定要注意专业理论知识的学习，不断掌握新的理论知识，才能掌握和了解新工艺、新设备、新技术、新材料的更新换代，才能跟上历史发展和进步的“节拍”，才能够胜任自己的工作，产品质量才会有保证。
二是提高技术操作水平。好的产品是干出来的。没有娴熟的操作水平和高超的技艺是干不出好活来的。因此，既要认真学习，又要努力提高操作水平，要在“练”字上下功夫。要加强对员工的技术培训，适时开展一些劳动竞赛、技术比赛、质量比赛等活动，练出一套过硬的操作技能，以保证产品质量的稳定和提高。在这方面，北京地区有的印刷企业非常重视员工技术素质的提高．不仅坚持在本单位开展技术培训，而且积极参加两年一届的北京市印刷工人技术比赛．选手们不仅取得了名次．有的还摘取了“状元”的桂冠，不仅大大地促进了企业产品质量的提高，也提高了企业的知名度。
产品质量问题，是提高企业经济效益和影响企业生命的大事，必须引起企业领导和员工上下的高度重视。企业在采取一切措施，抓自身产品质量管理的同时，还要积极参加一些有利提高产品质量的社会活动。比如在北京地区有的企业积极参加市印刷质检站或印刷协会组织开展的评选”印刷质量管理奖”、”印刷质量贡献奖”、印刷管理十佳企业、“质量信得过企业“等活动。通过参与这些活动．使企业既总结了经验和教训．也找出了问题和差距．促进了企业产品质量的稳定和提高。
第二篇：质量管理措施
工程质量管理措施
一、质量保证措施
实行项目经理负责制，建立质量保证体系（见下图），设立质量管理领导小组，由项目经理、总工程师及质量技术科主要人员组成。制订创优目标规划、方针和措施。严格要求，要求全员、全工序、全过程进行质量控制。
质量保证体系图
1建立完整的质量保证体系
1.1实行项目工程目标管理，确保工程质量，工序验收检查合格率100%，竣工验收达到优质工程。
1.2建立健全质量管理体系，推行全面管理，广泛开展QC小组活动，把住质量关。对施工难点，关键工序，进行计划分析。严把每道工序质量关。
1.3建立健全内部监理体制和各项规章制度，完善管理体制。1.4严格按照合同程序、设计图纸及规范要求和监理工程师指示办事。1.5实现项目内部质量三级签证制，严格按照跟踪检测、复检、抽检三个等级对每个施工环节进行行之有效的全面质量控制。
1.6为保证施工现场质量检测的要求，施工现场试验室配备满足工程需要的检测试验仪器设备，对原材料、混合料、成品进行试验和检测。
1.7执行施工组织设计审批制度、开工报告制度、技术质量交底制度，工序交接制度，技术复核制度，隐蔽工程验收制度，材料采购与试验检验制度。定期由领导小组进行检查，并设专职质检工程师全面检查。
1.8定期进行质量教育，定期评比。
1.9做好技术工作，计划工作。现场管理工作是落实质量控制工作的可靠保证。
2强化质量意识，健全规章制度
2.1牢固树立质量意识。在企业职工中树立“质量是企业生存的关键”的观念，使其认识到质量工作与企业、个人利益的关系，把质量
工作贯穿到施工的全过程中，深入到企业的每个人，形成道道工序齐抓共管，上下自律，使工程质量始终处于受控状态。
2.2确立总工程师技术负责制，总工程师主管施工技术。坚持质量双检制、隐蔽工程签证制、质量挂牌、质量讲评、质量事故分析等质量管理制度。严格执行施工前的技术交底制度，对作业人员坚持进行技术交底。
2.3经理部建立严格的质量检查组织机构，全力支持和充分发挥质检机构和人员的作用。
2.4主动接受建设单位质量监督和监理单位监理工程师的监督，积极为现场设计人员和监理工程师的工作生活提供便利条件。
3实现科学先进试验检测手段
试验、检测工作是控制工程质量的核心，是评价工程质量的手段。3.1认真落实各项管理制度，强化监测试验工作管理。
(1)健全检测试验设备管理制度，建立台帐并设专人管理，定期对设备进行检定。
(2)加强文件和资料的管理，设专人负责。坚持对检测试验人员定期进行培训教育，提高职业道德和业务技术水平。
4强化施工管理，确保工程质量
4.1对项目主要管理人员选配水平高，经验丰富，业绩优良的人员担任。对施工管理人员和特殊工种工作人员实施持证上岗制度，保证人员素质，满足工程创优需要。
4.2做好施工图纸审核工作，避免不必要的质量事故发生。4.3对施工的每道工序必须要有施工技术交底书。对施工草图、钢筋表、加工单等,都必须复核无误后再下发。并收集整理内业资料。
4.4在施工过程中，实行全面质量管理，严格贯彻执行施工质量保证
措施，认真做好施工原始记录和质量评定资料的签认整理，归档工作。
4.5严格质量检查制度，各级质量检查人员，要深入现场做好检查工作。以专职为主，群专结合，确保工程质量符合规定。
4.6各级施工负责人亲自抓施工质量，积极组织职工学习有关质量工作规程，确保工作质量。
4.7质量检测和质量评定以《验标》为依据，用数据说话。4.8做好分部分项工程评定工作。每道工序要先自检，然后质检人员复检，监理工程师抽检，签认后才能进行下道工序施工。隐蔽工程要事先通知监理工程师签认后再进行施工。
4.9在施工中，对每道工序，每个工种，每个操作工人，做到质量工作“三个落实”即：
(1)施工前，施工管理人员必须对施工班组明确操作要点及质量要求。(2)施工过程中施工管理人员必须随时检查指导施工，制订工序流程图，确定关键工序和特殊工序的关键点。
(3)每道工序施工结束后，要及时组织质量检查评比，认真做好检查评定的签证工作，做好各项试验资料的处理分析。
5严把原材料采购、进场、使用检验关
5.1以试验室为中心，通过试验检测使进入工地的材料符合规范和设计要求。所有厂制材料必须有出厂合格证和必要的检验、化验单，否则，不得在工程中使用。
5.2每批进场水泥、钢材等主要材料，要向监理工程师提供货附件，明确生产厂家，材料品种、型号、规格、数量，出厂日期及出厂合格证、检验、化验单据等，并按国家有关标准和材料使用要求，分项进行抽样检查试验，试验结果报监理工程师审核，作为确定使用依据。
5.3施工中所用中粗砂、片（卵）石材料，经监理工程师批准后才能使用。
市政公司质量技术科
2010年11月25日
质量保证体系图
第三篇：质量管理措施
质量管理措施
工程质量对工程建设致关重要，要保证工程质量，首先要通过认真学习、会审图纸，掌握施工规范，确保按设计及规范施工；第二，要通过各级技术交底，明确各级施工责任；第三，要把好材料关，保证优质材料用于工程上；第四，要加强信息沟通，做到及时发现和解决问题。在施工中采取事前策划
→岗位培训
→过程控制
→事后总结
→持续改进的PDCA循环方法，确保工程质量
→一次成优。
一、工程质量目标
本工程确保合格工程，其中主体结构工程实现优良，分项工程允许偏差项目不合格点控制在6%以下。
二、以施工组织设计和施工方案为龙头，全面实施质量控制
各分项施工方案在定稿前召开专题讨论会，充分考虑一切可能的影响因素，通过方案的提出、讨论、编制、审核、修改、定稿、交底、实施几个步骤进行。现场实施中，项目部派专人负责施工方案在实施中的跟踪调查工作，将方案与现场实际中不一致的情况及时汇报给项目技术负责人，通过内部协商或继续完善施工方案，以保证方案完备、可行。
有完备、可行的施工方案前提下，现场施工重点抓落实执行。在施工中从严要求，把对方案的执行程度与管理人员和施工人员经济收入挂钩，对出现的质量问题，不论大小不能放过，责任人未受到教育不能放过，形成原因不清楚不放过。
各分项工作施工前，各专业工长根据施工方案编制详细的技术交底，技术交底中应明确施工方法、施工步骤、质量要求、安全环保措施以及施工中的难点等内容。技术交底经项目技术负责人审批，项目经理审定后方
可实施。施工前由各分项工长对操作人员进行质量意识教育及交底培训，通过教育提高管理人员与施工人员的质量意识，人人树立百年大计，质量第一的思想，并贯穿到实际工作中去，以确保项目创优计划的顺利实现；通过交底提高施工队伍的管理水平和技术实力。
三、过程控制制度
1、质量例会制度、质量讲评制度
（1）每日生产例会质量讲评
项目经理部每周一下午召开生产例会，把质量讲评放在例会的重
要议事议程上，除布置任务外，对前日现场质量问题做出总结，指出施工中存在的质量问题，经过讨论制定解决问题的切实可行、具可操作性的措施，并形成会议纪要，在下次例会时逐项检查执行情况，对执行落实不利或对工程质量表现差的给予处罚。
（2）每月质量检查讲评
每月底由项目质量员组织施工队伍负责人及技术负责人对施工的分项工程进行实体质量检查，之后，填写本月度在施工程质量总结报告，汇总后以《月度质量管理情况简报》的形式发至项目经理部有关领导，各部门和各施工队伍。简报中对质量好的予以奖励；需整改的部位明确整改截止期限，并在下周质量例会逐项检查是否彻底整改。
2、样板制度
在每一道工序施工前先做样板，请监理共同验收，样板未通过验收前不得进行大面积施工。样板施工部位挂牌注明工序名称、施工责任人、技术交底人、操作班长、施工日期。通过样板施工，使施工人员接受了技术标准、质量标准的培训，作到统一操作程序，统一施工做法，统一质量验收标准。
3、三检制及检查验收制度（1）三检制
1）自检：在每一项分项工程施工完后由施工班组对所施工产品进行自检，如符合质量验收标准要求，由班组长填写自检记录表。
2）互检：经自检合格的分项工程，由专业工长和质量员组织上、下工序的施工班组进行互检，对互检中发现的问题，上、下工序班组认真及时地予以解决。
3）交接检：上下工序班组通过互检认为符合分项工程验收标准要求，双方填写交接检记录，经工长签字认可后，方可进行下道工序施工。（2）检查验收程序为通过班组自检和班组间的互检合格后交给下道工序进行交接检，并对三检进行记录评定，上报项目工程部质量部门初验，合格后申请监理工程师核查验收，符合标准之后贴标识转入下道工序。当某层验收不合格时则转入上道程序重新整改验收，对经常出现的质量问题应做通病分析攻关。
4、挂牌制度（1）技术交底挂牌
在工序开始前针对施工中的重点和难点现场挂牌，将施工操作的具体要求写在牌子上。利于管理人员对操作工人进行现场交底，又便于工人自觉阅读技术交底，达到理论和实践的统一。
（2）施工部位挂牌
执行施工部位挂牌制度：在现场施工部位挂“施工部位牌”，牌中注明施工部位、工序名称、施工要求、检查标准、检查责任人、操作责任人、处罚条例等，保证出现问题可以追查到底，并且执行奖罚制度，从而提高相关责任人的责任心和业务水平，达到练队伍，造人才的目的。
（3）半成品、成品挂牌制度
对施工现场使用的钢筋原材、半成品、水泥、砂石等进行挂牌标识，标识注明使用部位、规格、产地、进场时间等，必要时注明存放要求。（4）问题追根制度
对施工中出现的质量问题，根据以往成功的施工经验，追根制度是其最好的解决方法。追根工作按以下程序严格执行：
1）、会诊
2）、查原因、挖根源；3）、追查责任人；4）、限期整改；
5）、验收结果，不达到效果不罢休；6）、写总结，立规矩。
5、奖惩制度
实行奖惩公开制，制定详细、切合实际的奖惩制度和细则，贯穿工程施工的全过程。对施工队伍实行量化打分制度，由项目经理组织有关管理人员对在施作业面进行检查和实测实量，对严格按标准施工的班组和人员进行奖励，对未达到质量要求和整改不认真的班组进行处罚。
四、质量控制措施
每一过程的质量控制好坏均会影响到下一过程的质量控制，要控制好一个施工项目的质量，必须从先到后控制好每一个环节的质量，最关键的是应做好工作质量和工序质量的控制。
1、施工工序质量控制（1）严格遵守工艺规程；
（2）主动控制工序活动条件的质量，主要控制影响质量的五大因
素：
（即施工操作者、材料、施工机械设备、施工方法和施工环境）；
（3）及时检验工序活动效果的质量；
（4）在关键部位或薄弱环节设置工序质量控制点。
为确保各施工人员严格遵守各分项工程的施工工艺规程，在施工展开前，编制施工方案，由技术员对照既定的工艺流程及相应的施工操作规程现场交底，使每一位职工心领神会。
2、工序活动条件的质量控制（1）人的控制
操作者是施工现场中保证工程质量的重要因素，施工质量的优劣主要取决于每一个操作者的技术水平、责任心和质量意识，本工程工序活动条件的质量控制重点应抓牢人的控制。
1）、操作工人的选用持证上岗的人员。
2）、项目部对全体员工进行包括政治思想教育、劳动纪律教育、职业道德教育、项目管理制度的学习、治安保卫的教育，安全、文明卫生教育等的全面教育，使各施工人员充分了解公司的管理制度，加强自身素养的建设。
3）、为创造好的施工质量，工人的技术水平是关键，为使各技术工人的技术水平在原有的基础上有进一步的提高，项目部定期开展质量竞赛，请监理单位及质监部门共同参加评定，对于优胜班组给予奖励，以提高工人的积极性及进取性。
4）、为充分调动工人的工作积极性及加强工人的工作责任心，施工现场制定明确的质量奖罚制度，质量好的重奖，质量差的重罚直至除名。并将质量奖罚名单定期张榜公布，以资鼓励或警告在职员工。
5）、为了给职工带来良好的工作环境，宿舍全部按标准化、文明工地
的要求布置，公司领导定期检查、慰问职工，充分关心职工生活，以给工人创造良好的心情投入到工作中去，创造一流的质量。
6）、对技术复杂、难度大、精度高的工序和操作，操作工人由项目部事前挑选，由技术熟练，经验丰富的工人完成。
7）、动作复杂的机械设备由项目部统一考察选择反映敏捷，应变能力好的工人操作。
8）、对搭脚手架、高空作业等要求万无一失的工序和操作，由专人负责组织班前交底，班前检查，控制职工的思想活动，稳定工人的情绪。
（2）施工方法的控制：
1）、施工方案、施工工艺、施工技术措施等均以书面形式编制，编制好之后，首先由项目部审批再报监理及建设方批准执行。
2）、预定的施工方案，施工技术措施形成书面资料前，均要结合工程实际，能解决施工难题，技术可行。
3）、施工方案一经确定，在施工正式展开前，必须组织有关技术人员及施工人员熟悉方案，并做出详细的交底及解释。
五、工序活动效益的质量检验
工序活动效益是评价工序质量是否符合标准的尺度，也是工序活动条件的质量控制是否有效的直接反映，对本工程工序活动效果的质量检验要做好以下几点：
1、每一施工过程均由专职质量员跟踪检查，严格按照质量评定标准进行及时的质量评定。
2、各专业工长负责施工方案的实施，掌握各施工过程的质量动态。一旦发现有异常情况，随即研究处理，自始至终使工序活动效果的质量满足规范和标准的要求。
六、不合格分项（工序）处理规定
施工中出现质量不合格，不得擅自进行处理，必须按照我公司质量体系文件中不合格品处置程序执行，并积极采取纠正预防措施。发现问题及时汇报，由施工单位会同业主、设计院、监理制定处理方案。必须严格按照处理方案进行返修，并将处理结果报业主复查，复查达不到合格的应重新处理，直至达到合格为至。
七、工程质量检验评定规定
分项工程质量评定应按照国家验评标准规定进行实事求是的评定，不得闭门造车。
分项工程质量评定，由施工班组组织自检评定，报项目部质量部门进行核定，主要分部由公司质量部核定。分项工程质量评定必须在
班组自检的基础上由工长组织有关人员进行，由项目部专职质量员核定质量等级。
分项工程质量评定过程中出现不合格，由专职质量员填写不合格品通知单，技术部门提出纠正措施，整改后重新评定。
八、工程技术资料管理规定
生产者自我检查是工程质量验收的基础，因此施工中应加强施工班组的自检、班组间的互检以及上、下道工序之间的交接检，并形成资料。
施工队伍质检组，必须编制每周质量检查计划，并列出检查标准的依据，严格按照检查计划进行控制检查、评定。
在检验批、分项工程、分部（子分部）工程完成后，由项目专职质量检查员对工程质量进行评定。其中地基与基础分部工程、主体分部工程，由公司技术、质量部门到施工现场进行检查评定，以保证达到标准的规定，以便进行下道工序。
各种工程技术资料，必须与施工同步进行，不得后补，以保证资料的完整、真实。项目部有关部门会同技术部门定期对施工班组进行资料查验。
质量评定资料必须统一，格式要标准化，严格按照《建筑安装工程质量检验评定标准》进行质量检查、评定。
九、工程质量奖罚规定
施工队伍对工程质量认真负责，分期、分阶段、分部门，达到予期质量目标予以奖励。
分项、分部工程质量、达不到预期目标，或经上级部门检查工程质量低劣，给工程带来不良影响的给予处罚。
进场材料严格把关，保管、发放从严管理，原材、半成品控制严格，给施工质量创优奠定良好的基础，将给予奖励。
物资把关不严，使用不合格材料，给工程质量带来不可挽回的损失，将给予处罚。
不按图施工，违章操作，造成返工的，根据返工损失大小给予加
倍处罚。
十、奖罚管理细则
为了质量保证体系的有效进行，增强公司信誉，使本工程施工质量达到合同要求和对业主承诺，保证质量等级优良和工期按时向业主竣工交付，应严格执行自检、交接检、专检的三检制度，并制定以下奖罚规定，具体条文如下：
1、单位工程
对竣工工程奖罚按分包合同执行，工程质量优良按优良价结算，工程质量合格按合格价结算。〈工程质量以相关部门评定结果为准〉
2、分项工程
分项工程按国家标准，保证项目、基本项目、允许偏差项目达到优良标准的奖100—500元，评定为合格的不奖不罚，不合格的必须返工，一切损失自负同时罚款100～1000元，并在生产会上通报批评。
3、对工程中出现质量问题的处罚3.1模板工程：
〈1〉
轴线偏位：基础偏差5mm以上，柱、剪力墙偏差5mm以上，罚劳务队100元；
〈2〉
模板爆模每处罚劳务队组100元；
〈3〉
板、梁、柱接头细部尺寸超出＋2～－5mm每处罚劳务队50元；
〈4〉
预留洞、预留铁偏位10mm或遗漏一处罚劳务队20元；
〈5〉
楼梯踏步出现跑模一跑罚劳务队200元；
〈6〉
模板标高超过＋2～－5mm每处罚劳务队20元；
〈7〉
支撑系统不合格导致事故每处罚劳务队3000元，且事故损失由劳务队组全部承担
〈8〉
柱墙根、角部漏浆严重每处罚劳务队100元；
〈9〉
模板缝宽大于2.5mm每处罚劳务队10元。3.2钢筋工程：
〈10〉
钢筋规格、数量不符合、漏扎每一处罚劳务队100元；
〈11〉
主筋严重偏位，每一处罚劳务队200元；
〈12〉
受力筋搭接位置和长度不符合要求，锚固不够，弯钩角度不正确，分布筋绑扎不够或多加每发现一处罚劳务队20元；
〈13〉
钢筋无保护层或保护层不规范，每发现一处罚劳务队50元以
上；
〈14〉
钢筋焊接质量不合格，每发现一处罚劳务队100元；
〈15〉
箍筋制作尺寸错误5mm以上每类罚劳务队200元；
〈16〉
未正确留设构造柱、拉墙筋钢筋每处罚劳务队100元。3.3砼工程：
〈17〉
砼夹渣、麻面、蜂窝，每发现一处罚劳务队100元；露筋、烂根每处罚200元
〈18〉
砼施工出现严重孔洞，罚劳务队500元；
〈19〉
砼表面平整超过8mm，每一处罚劳务队100元；
〈20〉
砼部位标号施工错误，每一处罚队500元；
〈21〉
商品砼强度不合格，每一处罚款10000元，并且商品砼厂家承担相应一切损失；
〈22〉
砼养护不及时，每发现一次罚劳务队50元。3.4砌体工程：
〈23〉
门洞尺寸、标高误差大，每一处罚劳务队50元；
〈24〉
接槎不规范，墙拉结筋不够长度或漏埋，拉结筋未留设标志，每一处罚劳务队20元；
〈25〉
门洞木砖漏埋，未作防腐处理，埋设不规范，每一处罚劳务队50元；
〈26〉
砂浆饱满度、灰缝厚度、平直度超过规范每面墙罚劳务队100元；
〈27〉
干砖上墙、落地灰不清理干净，每发现一处罚劳务队50元。
3.5装饰工程：
〈28〉
墙面空鼓长度大于20cm，每发现一处罚劳务队100元；
〈29〉
阴阳角线条不顺直，梁柱不方正，每发现一处罚劳务队50元；
〈30〉
外墙线条不顺直，大角歪斜每一处罚劳务队500元；
〈31〉
门窗洞口不正，窗台滴水线倒泛水，踢脚线高度不一致，出墙厚度不均匀，同地面接缝处不美观，空鼓长度大于20cm，每发现一处罚劳务队30元；
〈32〉
女儿墙倒泛水，阳台、厨房、卫生间倒泛水，每发现一处罚劳务队100元。
3.6楼地面工程：
〈33〉
楼地面空鼓、起砂、裂缝超规范每发现一处罚劳务队50元；
〈34〉
楼地面平整度超规范，检查不合格，每发现一处罚款劳务队100元；
〈35〉
地漏进杂物不漏水每个罚劳务队50元。3.7屋面工程：
〈36〉
水管接头漏水，每发现一处罚劳务队20元；
〈37〉
水管安装不符合设计要求，每发现一处罚劳务队50元；
〈38〉
卫生洁具安装不合格，每发现一处罚劳务队100元；
〈39〉
电线预埋管位置不正确，每发现一处罚劳务队20元；
〈40〉
开关、线盒位置不正确、不平整，每处罚劳务队10元；
〈41〉
线路走向不正确或不顺直，每发现一处罚劳务队50元。
4、经检查发现的问题，限期按规定进行整改，如未按规定要求进行整
改，又无分期整改方案、措施，对施工队伍处以罚款500元，项目部可安排其他人员进行处理，所有费用由原班组承担。施工队伍如未按图施工或不按现行国家规范施工造成的质量事故，除按规定返工外，一切损失费用均由施工队自己承担，并按规定罚款。
5所有质量罚款由质检员统一建帐，罚款在当月工程款发放时予以扣除。
太原市第一建筑工程集团有限公司
吕梁学院文体馆项目部
2016年4月
第四篇：印刷企业
■
公司全景
西北地区领先的卷烟商标、酒盒、高档礼品盒印刷企业；公司座落在西安沣京工业园内，占地40余亩，基础设施完备，拥有标准化厂房和现代化综合办公楼及生活楼2万平方米，公司现有精良的设备及精湛的工艺，现有德国七色曼罗兰胶印机、全自动定位烫金、模切机、七色柔版UV上光印刷机、全自动丝网印刷机、镭射冷转移印刷机、英国原装进口的配有自动套印、质量检测显示屏及可背面印刷5色凹版印刷机和全自动镭射纸口花分切机及自动智能烟标成品检验机等机群，先进的设备给生产高品质烟标、包装产品提供了保障，现已达到年生产各类卷烟商标45万标箱、口花80万箱、水松纸800吨、彩盒包装及礼品包装50万支的生产能力。
■德国7色曼罗兰胶印机■全自动900丝网印刷机
7色柔版UV上光
烫金
模切印刷机组5色凹版印刷机
拥有一支勇于开拓年青管理技术团队、现有员工近300人，大学本科学历以上占管理团队32%、设计工艺团队24人，公司追求高效高品质科学管理，特引进中国唯一管理咨询专家杭州道远网络科技有限公司“彩云软件”，全面推行标准化、可视化、数据化管理、订单成本分析、产品预算同步完成，并运用电子商务贯穿客户、供应商形成供应链群，有效地运用网络平台解决客户产品设计、订单全程监控、追求提高客户满意度为综指，把复杂的管理简单化，资源和知识共享、为企业长期稳定发展奠定基础，公司先后通过GB/T19001-2008质量管理体系、GB/T24001-2004环境管理体系、GB/T28001-2001职业健康安全管理体系认证等，企业文化管理网络平台“彩云软件”可视化机台日报表
公司已在烟草行业与众多客户建立了合作伙伴关系，在拥有出口卷烟商标业务4000万元的同时，公司以品牌建设为核心，塑造四种核心能力——品牌建设、管理卓越、服务客户、信息建设，通过战略管理、人力资源管理、财务管理为支撑，相互作用，将大风印务打造成为西北印刷包装行业的一流品牌企业。
第五篇：对加强印刷质量管理的浅见
对加强印刷质量管理的浅见
企业是个经济组织，努力提高企业的经济效益，是企业的中心工作。特别是在印刷市场激烈竞争的今天，如何提高企业的经济效益，除了拥有大量的生产订单，生产任务饱满之外，企业的经济效益还主要体现在提高产品质量和降低物资消耗两个方面。为此，在我们印刷企业的生产过程中，必须牢固树立起“质量第一”的思想，切实把质量管理作为企业工作的中心环节来抓，努力提高产品质量、工作质量和服务质量，才能把企业经营和经济效益提高到新水平。
然而，在印刷企业的生产过程中，往往会出现一些产品质量问题；就印刷产品来讲，时不时地会出现丢字、错字、蹋脏、文字模糊、缺页、乱码、色彩不正、尺寸不标准、裁切和装订不规范等现象。究其原因：有的是技术水平问题、有的是设备硬件问题、有的是环境条件问题、有的是操作者的责任心问题。特别是后者，有些问题不是技术水平差，也不是机器不行或没有条件，少的就是责任心，往往就是因为粗心大意或是因为赶任务而忽视了质量的问题。凡此种种这些质量问题，小的质量问题会给企业带来麻烦，大的质量事故会给企业造成经济损失，这就不得不引起企业和全体员工的重视。本人在印刷行业工作了20多年，既有在印刷厂工作的经历，也有在管理工作上的感受，现就提高印刷产品质量谈一下自己浮浅的认识。
要牢固树立“质量”观念的意识
质量问题不是小事，往大里说是个原则的问题。产品质量不好，不仅影响到企业的工作成效，而且影响到企业的声誉和企业的生存及发展的大问题。因此，要深刻认识到“质量”二字的重大意义。具体体现在三个方面。
第一、产品质量是衡量企业工作好坏的主要标志,搞好质量管理是企业建设的重要内容
产品质量是企业各项工作的综合成果，产品质量的好与坏，它能够反映企业的技术水平、管理工作和思想工作水平的高低，所以它是衡量企业工作水平的主要标志。由于产品质量问题涉及到企业工作的各个方面，既有人的因素，又有物的因素，既有技术问题，又有管理问题，所以抓住提高产品质量这一中心，就可以把各项工作带动起来，可以促进技术进步，促进经营管理，促进思想工作，这样就抓住了企业工作的“牛鼻子”，因此，加强企业建设，搞好企业经营工作，就必须把质量管理做为重要内容。近几年来，许多印刷企业看到了抓质量工作的重要性，注重了质量管理工作，开展了1so9001质量体系的认证工作，组织职工认真学习《质量手册》和《管理职责》，他们按照质量体系的标准，加强了对产品生产过程的控制，更加规范了操作规程。通过质量体系认证工作，使职工再次牢固树立了“质量就是企业生命”的意识，增强了责任感，企业也取得了《质量体系认证证书》，企业各项管理制度在标准化、规范化上更加完善。
但也有不少的企业，目前仍处于从传统检验把关向科学化管理的转变过程中，质量管理仍然是企业工作的薄弱环节。个别企业管理混乱，甚至有的企业还处于“三无”状态，即操作无规程，质量无标准，检验无数据。这种现状极大地影响了产品质量的提高。所以加强企业的质量管理，是企业建设的重要内容。第二、产品质量是企业的生命，搞好质量管理是企业生存和发展的需要从企业角度来看，产品质量是无言的广告，质量优良可以赢得社会信誉，用“拳头”产品占领市场，是企业成功之本。反之，低劣的产品，却是“兔子尾巴”长不了，会砸了企业的牌子。可见，企业的生命在于产品，产品的生命在于质量，产品质量可以决定一个企业的命运和前途。
特别是在现在市场经济的竞争时代，印刷市场竞争激烈的情况下，企业承接一个活件不容易，更要为客户保证质量，不能粗制滥造、弄虚作假来欺骗客户。在市场竞争中，企业不仅要注重质量管理，不断提高产品的质量，开发新品种；而且要特别抓好生产车间和班组的质量工作，因为车间班组是企业生产工作的落脚点，是产品的诞生地，是产品质量最后的定型场所。因此，车间班组质量管理是企业质量管理的基础，企业的质量方针、目标、措施必须落实到车间班组，只有依靠车间班组的员工贯彻和执行，才有可靠的保证，企业才能从根本上使产品质量有保证。
第三、产品质量是社会生产力发展的标志，搞好质量管理是提高社会经济效益的需要
从发展国民经济角度来讲，产品质量高低体现了社会的经济、技术和科学文化水平，是社会生产力发展的标志。提高质量、发展品种，是人类增加社会财富的一种重要手段，是我们加快经济发展速度的一条重要途径。如果忽视了质量和品种，甚至以降低质量的办法去追求数量，追求总产值，社会财富不但不能快速增长，而且会遭到大量浪费与破坏。在这方面我们是有过教训的。如有的印刷企业为一时的求数量，加班加点地赶时间，结果人困马乏，忽视了质量观念，印出的产品被拒收，不得不重新补印，不但浪费了纸张、油墨、人力和电力，还因此在客户中造成了不好地影响。真可谓“赔了夫人又折兵”。
近几年，随着印刷事业的发展，印刷企业通过改革调整也有了自身的发展。但我们应该看到许多的印刷企业经济效益还不高，有相当一部分企业还存在着经营性亏损。其原因之一就是印刷品种单一，没有高附加值的产品，没有高质量的精品印刷来做支撑；别说没有，就是送上门来，由于印刷质量水平一般也不敢承接，“没有金刚钻，不揽瓷器活儿”嘛。这样的企业岂能有好的经济效益？要掌握质量管理的基本内容
质量管理作为一门科学，在国外已有百年的发展历史。结合我国推广应用全面质量管理的情况，企业要掌握和做好质量工作的内容有：
第一、关于产品质量和工作质量
质量有两种含义，狭义的质量单指产品质量，广义的质量指工作质量。产品质量，概括地讲就是产品的使用价值，指产品满足使用要求所具有的特性。主要是指五个方面：一是性能；二是寿命；三是可靠性；四是安全性；五是经济性。产品质量如何，就是根据它是否达到了质量标准来判断。在既定条件下，讲提高产品质量，就是指提高优质品率和一等品率。
工作质量，是指为保证和提高产品质量所做的工作的质量。它不象产品质量那样直观具体，不易定量考核，但却体现在生产、技术、经营活动之中，并且通过企业或班组的工作效率，工作成果，最终通
过产品质量及经济效果表现出来。可见，产品质量与工作质量是既有区别又有联系的两个概念。产品质量的好坏取决于工作质量水平的高低，而工作质量是产品质量的保证和基础。只有创造优等的工作，才能保证优质的产品，如果工作质量不稳定，产品质量有可能暂时上去，但后来还会下来。只有工作质量稳定良好，才能保证产品质量稳定提高。第二、关于产品质量检验
产品质量检验，就是用一定方法测定产品的质量特性，与规定要求进行比较，并做出判断的过程。通过检验把关，把不合格品剔除出来，不使它流入下道工序或混入合格品出厂，这是保证产品质量符合标准的一项重要措施。这也是质量管
理的第一阶段——质量检验阶段，也叫事后检验阶段。这实质上是“事后把关”，只起到“死后验尸”的作用，所以单纯靠检验把关有一定的局限性。第三、关于质量控制
质量控制，就是运用数理统计的方法，事先预防产品质量问题发生，这也叫做统计质量控制或统计质量。从质量检验发展到质量控制是个大进步。目前，在我们印刷企业里，也比较广泛地运用起一些印前数据控制的手段，如测量仪、密度计等测量仪器。实践证明，它是保证产品质量，预防不良品发展的一种有效办法。
第四、关于全面质量管理
全面质量管理，就是充分发动企业员工和各个部门，综合运用现代化科学和管理技术的成果，把组织管理、专业技术和数理统计方法三者有机地结合起来，实现对生产全过程各因素的控制，建立从产品设计、制造检验直至使用服务的质量保证体系，为保证和提高产品质量而采用的一套科学管理方法。
全面质量管理的显著特点，就是突出一个“全”字，全员、全部门参加，实行全过程管理。它重视人的作用，重视质量教育，强调以提高工作质量来保证产品质量，从而达到全面提高企业和社会经济效益的目的。这样就从过去的事后检验把关为主，转变为工序控制、事先预防为主，从管结果变为管因素。要建立和加强质量管理的措施
要提高企业的产品质量，就要结合企业的实际制定出保证质量的措施，并在企业认真贯彻实施。
第一、要经常进行“质量第一”的思想教育
“质量第一”是生产建设的一贯方针，是质量管理的指导思想，也是企业质量管理的主要内容。认真贯彻这一方针，要靠经常的思想教育，大庆工人说得好：“要质量过得硬，首先要思想过得硬”。企业的员工要有为客户服务，对企业负责的思想和精神，否则就不会有好的质量。从企业日常接触的质量问题来看，完全由于技术或设备因素引起的比较少，大量的经常的质量问题都是由于思想问题造成的。比如麻痹大意，责任心不强，怕麻烦图省事，直接弄虚作假，违反操作规程或工艺规程等等，所以思想教育非常重要。思想教育主要包括：一是要使大家明确“质量第一”是指导生产的重要方针。
二是要明确数量和质量是辩证的统一。没有一定的质量就没有数量，产品质量不好，数量越多对企业的损失就越大。
三是要明确企业生产的目的不仅仅是提高经济，为客户服务，对社会负责，是企业的宗旨。
四是要明确员工的责任，对提高产品质量要有主动性和责任心。第二、要健全质量管理的基础工作
做好企业的产品质量工作，要加强各项工作的过程管理，不妨注重做好以下工作：
一是做好有关质量情况的原始记录。原始记录是通过填写对生产经营活动所作的最初直接记录。如产量、质量的记录、设备运转情况和出勤等。它是企业最原始的信息和质量情报的重要来源，统计工作的基础和计划、决策的依据。记录要做到：“数据准确、时间及时、情况完整”。这对分析工作情况、了解产品质量、改进工作质量的依据，是提高产品质量管理的“耳目”。
二是做好测试和计量工作。在生产过程中，做好测试和计量工作，是认真执行质量标准，保证产品质量的重要手段，是企业质量管理的一项基础工作。
三是重视标准化工作。标准，是衡量产品质量及工作质量的尺度，也是企业进行生产技术活动的依据。标准化工作，就是针对重复出现
的事物，以实现最佳经济效益为目标，有组织地制订、修订和贯彻各种标准化的过程。企业管理的全过程，包括从计划、实施、检查到总结四个阶段，步步都离不开标准，这是企业质量管理的基础。标准化的内容主要有两大类：一类属于技术标准（规定标准和本企业自己的标准）。另一类属于管理标准（就是把各项管理的工作程序、办事规程、业务守则、各种职责、条例，用制度形式固定下来）。企业要号召和要求员工按照标准来进行操作。
四是要有严格的质量责任制。凡是从事印刷的人都知道，影响产品质量的因素很多，涉及各个岗位和每一个员工。如果没有明确的责任制，出现质量问题找不到责任者，查不到原因，就谈不上改进和提高质量了。所以要建立质量责任制是企业质量管理极为重要的基础性工作。它要求各个岗位和每个人，都要明确规定在质量工作中的具体任务和责任，做到职责明确、功过分明，实现“事事有人管，人人有专责，办事有标准，工作有考核”。
第三、要加强生产现场的质量控制
产品的质量问题，大部分都控制在生产和制造过程中，特别是印刷企业一定要加强生产现场的质量控制，这是保证和提高产品质量的关键。主要应做好以下几项工作：
一是严格工艺纪律，控制五个因素。从生产现场来看，影响产品质量的不外乎人、材料、设备、工艺、环境这五个因素。严格执行纪律，保证工艺的质量，把以上五个因素切实有效地控制起来，及时地消除不良因素，就能保证稳定地生产出合格品和优质品，这是现场质量管理的核心。
关于人的管理，这是最重要的决定因素。要求操作者牢固树立“质量第一”的思想和对企业负责的责任感，按工艺要求生产。关于材料管理，不仅要入库还要建立材料管理台帐，对易变质的材料要定期抽检，以保证使用材料的质量。关于设备管理，要正确地使用，定期维护保养，保证运转正常。关于工艺的管理，要求严格按照工艺标准、规程进行操作。关于环境的管理，要求工作现场清洁、布局合理，工具、物品存放有序，做到文明生产。
二是定期综合分析，掌握质量动态。企业要经常了解生产现场的质量现状，系统地分析质量发展动态，以便有效地预防事故。控制质量，掌握质量动态的主要办法，就是定期对原始记录和台帐加以综合统计和分析，从中看出问题，找出规律，分析原因，研究对策。企业掌握质量指标主要有两类：一类是产品质量指标，如产品质量特性值和优等品率、一等品率；另一类是工作质量指标，如合格品率、废品率、返工率等。
要定期分析产品质量，寻找原因和责任者，发现废品产生和变化的规律，以采取技术和组织措施，减少或杜绝废品。对废品和质量事故要做到“三不放过”，即找不到原因不放过；没有提出防患措施不放过；当事人没有得到教育不放过。三是搞好质量检验，注意信息反馈。质量检验是企业质量管理必不可少的内容，是保证产品质量最基本、最起码的职能。检验的内容包括：进厂的原材料、生产过程中的机器设备、工艺装备、工艺规程、加工方式、半成品、成品及包装等。检验的方法是按工艺分段，有预先检验、中间检验和最后检验三种。特别是最后检验，是在成品出厂前进行的建议，这是保证出厂质量不可缺少的检验。四是以预防为主，注意信息反馈。从质量管理的要求来看，检验的目的不仅在于剔出废次品，而且还在于收集、积累大量的数据、资料，以便指导生产。所
以企业要充分应用生产现场质量检验的数据、资料，把制造过程的质量信息及时反馈到有关工序和部门，促使企业改善经营管理，提高产品质量。在日常的生产过程中，为提高产品质量，有不少企业举办了“产品质量展”、“质量事故分析会”、“质量经验交流会”和开展了“质量月”、“质量年”等活动，有力地促进了产品质量的提高。
第四、要加强员工的技能培训
提高企业的产品质量，除了注重生产过程中的一系列管理之外，机器设备的好坏及员工的操作技能水平是重要的条件。那么，在机器设备条件相对固定的情况下，只有不断地提高员工的技术水平，产品质量才会不断地提高。如何提高技术水平？
一是提高专业知识的理论水平。现在的工人不好当，因为不是“卖大块”用力气的时代了。现在的工人，既要有健康的体魄，又要有一定的文化知识。特别是从事印刷的工作者，整天与文字、色彩打交道，由于受文化的熏陶，素有“半个文化人”的称谓。随着印刷事业的快速发展，一定要注意专业理论知识的学习，不断掌握新的理论知识，才能掌握和了解新工艺、新设备、新技术、新材料的更新换代，才能跟上历史发展和进步的“节拍”，才能够胜任自己的工作，产品质量才会有保证。
二是提高技术操作水平。好的产品是干出来的，没有娴熟的操作水平和高超的技艺是干不出好活来的。因此，既要认真学习，又要努力提高操作水平，要在“练”字上下功夫。要加强对员工的技术培训，适时开展一些劳动竞赛、技术比赛、质量比赛等活动，练出一套过硬的操作技能，以保证产品质量的稳定和提高。在这方面，有的印刷企业非常重视员工技术素质的提高，不仅坚持在本单位开展技术培训，而且积极参加两年一届的北京市印刷工人技术比赛，选手们不仅取得了名次，有的还摘取了“状元”的桂冠，不仅大大地促进了企业产品质量的提高，也提高了企业的知名度。
产品质量问题，是提高企业经济效益和影响企业生命的大事，必须引起企业领导和员工上下的高度重视。企业在采取一切措施，抓自身产品质量管理的同时，还要积极参加一些有利提高产品质量的社会活动。比如在北京地区有的企业积极参加市印刷质检站或印刷协会组织开展的评选“印刷质量管理奖”、“印刷质量贡献奖”、“印刷管理十佳企业”、“质量信得过企业”等活动。通过参与这些活动，使企业既总结了经验和教训，也找出了问题和差距，促进了企业产品质量的稳定和提高。
总之，产品质量的问题，要把它视为企业生产过程中一项常抓不懈的工程，才能不断地促进企业的发展
篇四：印刷厂的质量管理措施及流程
（完整版）印刷品质量管理制度
印刷品质量管理制度
为提高客户对公司印刷品的满意度，确保印刷品的质量，规范公司各职能部门操作，特制定本质量管理制度：
一、工艺管理：
（一）印前工艺管理
1、照排机工艺要求：
1.1、RIP:分辨率：1200DPI网点角度：黑为主色调：青：15°，品红75°，黄0°，黑45°
红为主色调：青：15°，品红45°，黄0°，黑75°
加网线数：120线/英寸或100线/英寸
1.2、显影定影药水每周更换一次，应在值班记录中记录；
1.3、曝光强度80－100，依据药水浓度可做适当调整，确保胶片实地密度不低于4.0；
1.4、线性化测试：每周更换药水后进行一次线性化测试，将测试结果输入RIP中进行校
准；
2、晒版环节：
2.1、晒版机吸气压力:不大于-20in.Hg2.2、曝光单位：依据昨天记录的曝光单位，根据晒版测控条上去三留四的标准进行调整，微调曝光单位。
3、冲版环节：
3.1、目前的生产情况下，1＃冲版机每周更换两次药水，2＃、3＃每天更换药水。
3.2、冲版机每周维护一次（拆洗胶辊、清洁积垢、清洁毛刷等）
4、监视测量：
4.1、每天按要求抽检一次PS版及胶片，填写《制版质量检查表》，发现问题，马上查找
原因；
4.2、每周测试校准一次设备，填写《印前车间各工艺（设备）参数测试记录》，进行设
备校准。发现设备的重大故障后，也应按要求重新测试设备并记录。
4.3、晒版人员负责对胶片进行必要的检查，如晒版测控条是否正常，3％网点是否丢失，97％网点是否糊死；胶片打孔是否歪斜等等。
4.4、轮机车间取版人员负责对PS版的数量、规格、质量进行检查，一旦发现问题，及
时提出。
5、产品防护：
制版过程到装版，PS版都要轻拿轻放，禁止弯折、刮擦，避免损伤树脂层。
6、CTP要求：
6.1、CTP工作环境要求：
6.1.1、CTP设备曝光作业必须要求恒温，建议标准为摄氏25度左右，相对湿度介于
70%以内。
6.1.2、CTP设备摆放环境要求清洁，定期更换空气滤网。
6.2、版材存放环境要求：
6.2.1、为确保印版品质，版材储存必须维持在室温30摄氏度以下，相对湿度30%—
—70%之间。
6.2.2、印版储存环境和作业环境有较大差异时，印版会因温差在表面产生水气，影响
质量。为避免产生水气，应将原包装版放在标准温度内12小时以上，才能拆
封使用。
6.2.3、CTP版材应放置在平整的木托架上，不得直接放在地面。
6.3、版材拆箱及装版要求：
6.3.1、本厂使用光聚合版材，要求必须在专用黄灯光下打开版材包装，以免版材曝光。
6.3.2、拆箱人员必须戴指定的白手套进行拆箱操作，拆箱前应仔细检查版箱包装有无
破损，有破损包装的版材不得装入版车内。
6.3.3、版材拆箱后装入版车，要求整齐堆放，四面版边对齐，并将第一衬纸平移取出，检查前三张版是否有不合格情况。（不合格情况：版材表面有水气、白色花点、凹凸印、划伤，药膜面涂层不均匀）
6.3.4、所有检查完毕后将小车面板盖好，推至指定地点备用。
6.4、印版输出后的质量检查：
6.4.1、印版曝光均匀，网点清晰，能精确复制3%-97%的网点。
6.4.2、印版的套印精度±5um(同一台机器曝光的印版)。
6.4.3、印版表面光洁，无划痕及脏点。
6.4.4、对附在印版上的网点梯尺检查，判断印版的各个阶调是否正确。保证印版线性
的正确。
6.4.5、印版上的内容是否完整，有无存在没有输出的内容或内容不完整的情况。
6.4.6、印版整体平整无弯曲和凹凸。
（二）轮机车间
1、环境及参数控制：温度控制在25±5℃，相对湿度控制在50％－75％，润版液PH值控制在4.8－5.5，电导率1400±200.
2、原材料控制:每班在机台值班记录上记录使用的原材料，如PS版、润版液、油墨、纸张的类型及批次，发现材料问题，可以追溯，并向供应部反映。
3、设备工艺要求：
3.1橡皮布：每200小时要检查橡皮布的松紧及高度，及时更换受损的橡皮布（受压变形、破损等等），并做好记录。关于橡皮布的更换严格依据厂家培训资料的步骤进行。3.2胶辊压力检查：按标准的参数按每月为一周期进行调节，做好相关记录，及时更换不
良胶辊（变形、失衡、轴承故障、压力不均匀等等）。详见《胶印设备印刷压力测试表》。
3.3张力控制：张力控制需检查的部位：纸架摩擦片、纸架浮动辊、三辊胶辊的压力、折
报机后张力控制部分、折报机压纸轮等都要定期调整，并做好记录。
4、水墨平衡：
胶印中应注重水墨平衡，轮机车间的主任、副主任、机长对水墨平衡的控制负责，应及时纠正印刷中出现的水墨失衡的偏差，避免因水墨失衡而影响印刷质量。
5、产品监视测量：
5.1、管版人员（含机长）及堆积机人员分别负责每500份报纸抽检一次。
5.2、样报需经机长或值班检验、车间负责人确认后，每天取样送质量管理部评比。
5.3、《杭州日报》经质量管理部对样报分析评判后，分别送省报协和中国报协进行印刷
质量评比。
5.4、印刷中发现不合格品均堆放于指定区域，不得乱放。
6、产品防护：
6.1PS版避免刮擦划伤。
6.2避免成品蹭脏、破损。
二、作业指导书：
（一）印前作业指导书
1、传版岗位作业指导书
1.1准备工作：（到车间后３０分钟之内）
1.1.1开启计算机及相应照排设备电源，检查机器运行情况是否正常。开启空调等辅助设
备。
1.1.2进行网络连接，检查印务中心与杭报网络，印务中心与Ｉｎｔｅｒｎｅｔ连接情况，检查各代印点ＦＴＰ服务器的连接情况。如不能连接，应立即通知车间管理人员，同时电话联系代印点照排，核实情况解决问题。
1.1.3、打开合版软件，清空合版目录里面的历史记录，检查各报合版模版是否正常。1.1.4、检查打印机的工作情况，清洗打印机打印头，更换墨粉、墨盒、纸张。
1.1.5、检查传版电话机，准备接传版记录表、报纸改版记录表。
1.1.6、与各传版照排进行电话联系，详细了解当天报纸的版面数量及版面色彩情况，详
细填写当天报纸出版通知单，核对后交后道工序操作人员。通过ＦＴＰ服务器向
各代印点发送当天所要代印报纸的版面数量及版面色彩通知单，并与之确认传输
正常情况。
1.2、传版工作：
1.2.1、接听传版电话要仔细，同时认真的做好版面文件名及色彩、传版时间的记录工作。
发现不清楚或者文件有问题要马上与对方传版人员联系，确认无误后才能进行文
件拷贝、出清样和向代印点传版。
1.2.2、同一合版模版文件传版结束后才能拷贝文件到指定的合版文件目录，并进行合版，合版完成后对版面位置、版面缩放大小（１００％）进行核对，确认无误后立即
通知照排出片人员出片，如有补字等特殊情况需与照排出片人员
详细说明。
1.2.3、根据版面色彩不同，打印版面文件纸样。要求色彩均匀，有少墨和图片模糊现象
应及时更换墨粉或清洗打印头，如有补字等特殊情况应在纸样上用文字标明。清
样必须在胶片输出前交给拼版人员。
1.2.4、做好已经合版文件记录工作，一定时间（１０分钟左右）与照排出片人员就已合
版出片文件数量、版面和色彩情况核对一次。如有版面改版，则应立即通知照排
出片人员和其它相应各道工序停止制版，并删除合版目录中的相关文件，重新拷
贝、合版。填写改版文件登记表，记录改版时间及损耗材料情况。
1.2.5、外印点传版在接到本报传版文件１０分钟之内进行传版，在打包传版过程中应严
格检查，确保文件的完整性和正确性。如打包传版后，版面改版，则应立即将改
版情况电话通知外印点，并重新打包传版。
1.2.6、每张报纸传版结束后传版人员都要求与照排出片人员核对出片时间，与外印点核
对最后传版时间如有改版则要核对重新出片时间和外印点传版时间。仔细填写
报纸出版流程表，完成后交后道工序操作人员。
1.2.7、后道工序反馈的版面差错等问题，要及时通过电话与对方传版人员联系。
1.3、传版结束工作：
1.3.1、传版结束后要与对方传版人员进行当天版面传输情况的最后核对（传版时间、版
次、色彩、补字）。并与出片人员进行相应核对。
1.3.2、检查出清样记录和外印点传版记录，查看有否有漏发的文
件。
1.3.3、打印并核对编务中心流程表和外印点接传版流程表与车间传版流程记录是否一
致，并提交管理人员。如不同应立即通知对方传版人员和车间管理人员。
1.3.4、清理电脑桌面，将废纸等杂物整齐堆放到指定地点。把多余的打印纸（彩打）放
回纸箱内，防止受潮。
1.3.5、关闭设备电源、水源。
1.3.6、打扫地面卫生和桌椅表面卫生，将桌椅摆放整齐。
1.3.7、对计算机表面进行清洁（一周）。
2、照排出片作业指导书
2.1准备工作：（到车间后３０分钟之内）
2.1.1、开启照排设备电源，检查机器运行情况是否正常。开启空调设备、照排机的循环
水开关、除湿机。
2.1.2、检查冲片机三槽（显影、定影、水）液面和补充液的液面情况。如低于正常液面
及时进行添加。
2.1.3、照排机、冲片机进行联机检查。
2.1.4、对计算机、照排机、冲片机进行联机检查，出试验片，并用密度计进行数据测量，并做好测量结果记录，将测试片交管理人员检查确认。
2.1.5、对照排主机进行网络连接检查，检查公司与杭报网络，公司与Ｉｎｔｅｒｎｅｔ连接
情况。
2.1.6、检查出片软件的参数模版参数是否正常，清空出片历史记录。
2.1.7、检查照排机内的胶片余留数，和备用供片盒的胶片装置情况，如有必要应准备胶
片装片。
2.1.8、准备照排出片流程表，准备出片。
2.2、出片工作：
2.2.1、做好出片前各项准备工作后，立即察看传版人员制作的当天报纸出版通知单和广
告清样核对当天广告印刷色彩和版面位置，并将出版通知单传递至后道工序。2.2.2、接到合版文件后要进行相应的时间、版面、色彩、补字记录。发现不清楚或者文
件有问题要马上与传版人员核实，确认无误后才能ＲＩＰ输出。
2.2.3、输出过程中要仔细察看文件点阵，核对版面位置与图片位置，并放大查看版面文
件四周是否完整。
2.2.4、做好已经出片文件记录工作，每１０分钟与传版、拼版人员核实一次。
2.2.5、照排过程中要及时对照排机、冲片机的工作情况进行察看，防止因机器意外停机
引起卡片。
2.2.6、如果文件在ＲＩＰ过程中出现报错现象停止ＲＩＰ，应马上根据错误情况进行及
时纠正。
2.2.7、ＲＩＰ完成后要进行点阵放大察看（照片版面位置），核对出片记录（文件日期、目录、补字情况、色彩），无误后进行照排输出。
2.2.8、胶片冲洗结束后要及时取出，进行胶片质量检查，核对版面位置与图片位置，核
对补字情况，无误后及时送至拼版人员，并配合拼版人员进行胶片打孔作业，对于版面重新出片及补字等情况在出片流程表上要做好详细记录以便核对。
2.2.９、出片工作完成后立即配合制版人员进行制版工作。
2.2.１０、照排过程中要随时察看排液桶的液面状况，发现液面过
高应及时更换，防止
废液溢出桶外。
2.3、出片结束工作：
2.3.１、传版结束后要与传版人员进行最后核对当天所传版面的传版时间、版次、色彩、补字情况。
2.3.２、再次确认当天版面传版时间与版次是否正确（ＰＳ的生成时间和版次）。检查整
个出片记录，是否有漏发文件、出片信息报错等现象。
2.3.３、核对编务中心流程表、车间接传版记录表、外印点传版记录表并交管理人员。
2.3.４、清理出片室，将废胶片等杂物整齐堆放到指定地点，清洁地面。
2.3.５、填写材料使用登记表。
2.3.６、检查材料库存，及时与车间管理人员联系。
2.3.７、关闭设备电源、水源。
2.3.８、打扫地面卫生，将桌椅摆放整齐。
2.3.９、定期对照排机、出片机进行外部维护和内部清洗（一周）。
3、传版、出片岗位注意事项：
3.１、版面文件在进行ＲＩＰ作业时不得同时打印纸样。
3.２、在出片过程中随时检查照排机胶片长度，冲片机补充液的液面高低情况及打印机
墨盒和纸张的使用情况。
3.３、传版电话规定由传版人员接听，其它人员不得接听。
3.４、因特殊原因不能合版的版面文件，传版人员要及时通知出片和拼版人员做好常规
拼版准备。
3.５、出片人员更换胶片时动作要规范，轻拿轻放。更换药水时要看清楚药水种类和配
比情况，严禁违规操作。
3.６、出片人员照排机及冲片机维护一周清洗三槽更换药水通知管理人员并做好记录。
4、拼版岗位作业指导书
4.１、检查胶片打孔机工作情况是否正常。
4.２、将拼版台面擦拭干净，检查拼版工具是否完整和齐备，准备接片登记表。
4.３、将拼版工具摆放至规定位置，如有必要则准备拼版用的塑料模板（备用）。
4.４、察看当天报纸出版通知单，了解拼版版面数量及印刷方式，并与出片人员核实，并转告晒版人员，要求准确清楚。
4.５、接到胶片后记录接片时间和版面情况。胶片打孔时要使用放大镜，严格按照所标
注的位置进行十字线套准打孔。
4.６、如有外来胶片和不能合版的文件，拼版人员应实行常规拼版，并与晒版人员要进
行说明，相应增加曝光时间。
4.７、打孔或拼版完成后将胶片覆盖到拼版台上进行版面位置和十字线套准核对。
4.8、胶片必须要与清样进行核对（版面内容、版面边空、日期、广告、图片、版面位置、中缝位置）。
4.9、在核对纸样后，要检查胶片上是否有脏点和破损情况，经确认无误交晒版人员，并
要取得晒版人员口头确认，根据出片情况，合理调度晒版顺序。
4.10、在拼版空隙和拼版完成后，及时配合晒版和修版人员进行另外辅助工作。
4.11、制版完成后，要清点拼版工具放回指定位置并做好其它收尾工作。
4.12、打扫拼版台面及拼版台周围地面的胶片等杂物。
4.13、主报完成后，应及时进行副业报拼版。
4.14、正常工作完成后通知管理人员检查。
5、晒版岗位作业指导书
5.１、上班后检查各所有机型的ＰＳ版打孔情况和前班制版材料的登记情况，如发现数
量不足或登记有误，要及时进行ＰＳ版打孔并通知管理人员。检查打孔机的工作
情况是否正常。
5.２、打开电源对晒版机进行抽真空和晒版检查。
5.３、清洁晒版机的晒版玻璃，要求无脏点、无尘，清除橡胶垫上的异物。
5.４、察看当天报纸出版通知单，根据版面数量情况将相应数量ＰＳ版放置到晒版机旁
准备晒版，与修版人员核定晒版时间。
5.５、接到胶片后要与拼版人员确认印刷机器类型和晒版数量，同时检查胶片质量和清
洁度，确认后进行晒版，晒版时要严格用挂钉套准晒版。（如发现胶片有问题应及时通知管理人员和拼版人员）。
5.６、晒版过程中要保证一定的抽真空时间和灯管冷却时间，保证晒版质量。
5.７、晒版过程中动作要轻，要规范。
5.８、晒版过程中ＰＳ版拿放要规范，不能让ＰＳ版长时间暴露在灯光下，避免人为原
因造成ＰＳ版浪费。
5.９、晒版过程中要随时检查晒版玻璃和橡胶垫上是否有异物和脏点。
5.１０、晒版完成的胶片清点版面和数量后，要及时放至指定位置保存。
5.１１、晒版人员随时与修版人员核实ＰＳ版数量和所晒ＰＳ版质量并做好登记工作。
5.１２、晒版人员要在接到修版人员通知后，进行补晒和重晒ＰＳ版。
5.１３、晒版完成后关闭机器电源，将余下ＰＳ版放回保管箱内存放，做好ＰＳ版的材料
统计工作，并与后班人员交接班，确认材料余留和使用数字。
5.１４、打扫晒版机周围台面及地面卫生，通知车间管理人员检查。
6、晒版岗位注意事项：
6.１、晒版人员晒第一张版时要用测试信号条进行测试，并与修版人员联系，确立当天
的曝光时间，如有问题，则依据修版人员意见修改曝光时间。
6.２、如遇局部曝光过度等情况，要及时采取相应措施，更换晒版面和晒版机。
6.３、晒版人员对所使用的设备负责，出现局部曝光过度等设备情况，及时调整设备部
件位置（橡皮垫、垫板），使设备尽快恢复正常使用。
6.４、ＰＳ版打孔完成后要及时放进保管箱内。
7、修版岗位作业指导书
7.１、将修版台擦拭干净，准备好修版工具，准备修版登记表。
7.２、开机检查冲版机工作状况，与晒版人员或保养人员一起更换、补充冲版机药水和
胶水。
7.３、察看当天报纸出版通知单，核对当天报纸版面数量、色彩和印刷方式（机号），了
解当日的总晒版量，与晒版人员确定当天晒版曝光时间。准备工作完成后通知车
间管理人员检查。
7.４、修版时要仔细检查核对版面位置、日期和字迹、底纹等的浓淡，认真修除ＰＳ版
上的污渍和多余线条。
7.５、修版动作要规范，严格防止修版液滴到ＰＳ版上而造成浪费和差错。
7.６、不同版面和印刷机型的ＰＳ版要分类放置，统计当日已晒ＰＳ版的数量，相应登
记完成后交付轮机车间。
7.７、发现曝光过度或其它质量问题要重晒版时，及时通知晒版人员和相关人员并与之
确认，并做好重晒版登记工作。
7.８、严格区分报废ＰＳ版和合格ＰＳ版存放位置，严防废版付印。
7.９、制版完成后关闭冲版机，将修版工具摆放到规定位置。
7.１０、统计废ＰＳ版数量和废药水桶统一存放至指定地点，做好当天使用ＰＳ版和废
版数量、原因的登记工作。
7.１１、将修版台面及周围地面打扫干净。
（二）、轮机车间作业指导书：
1、车间主任（副主任）作业指导书
1.1看车间联系手册，了解机器状况，检查各机组人员出勤情况。
1.2依据报业《生产通知单》或《生产施工单（商业印刷）》安排生产计划。
1.3开始印刷：认真核对清样：版别、日期、图片、标题、协调不同机器印出报纸的墨色、色相。
1.4印中：注意各岗位按《操作规范》作业，注意车间运转情况、印刷进度，依规定进行
首检、中途抽检。
1.5印后：整理各类报表。
2、机长作业指导书
1.1印前：
1.1.1机长布置当天的生产任务，明确各岗位的分工和要求。
1.1.2检查、调节折页机的印前准备，巡查其它岗位的印前准备工作。
1.1.3检查PS版上机前的报种、日期、色别，正确确认版别顺序。
1.2印刷开始：
1.2.1负责开机，第一时间检查页码、日期、版面及版芯调整；商业印刷还需根据《生产
施工单（商业印刷）》工艺要求进行相应调整。
1.2.2确认报纸质量合格，通知收报人员发报，机器升速到匀速状态。
1.3印中：
1.3.1巡视机器，检查水、气、机械转动情况，勤检查报纸质量。
1.3.2中途换版，请示当日值班，换版后必须重复“印刷开始”步骤。
1.4印后：
1.4.1机长清洁折页机，为下一班调整到位。
1.4.2根据实际情况安排保养、维修工作（详见保养、维修手册）。
1.4.3作好当日相关生产表单的填写。
3.供纸员作业指导书
3.1印前：
3.1.1确认当日车间用纸种类，用纸量到位。
3.1.2协同管纸员剥好备用纸卷。
3.1.3保证输纸线路、输纸装置、正常。
3.2印中：
3.2.1按不同机台发送纸卷。
3.2.2动态跟踪输纸线路畅通。
3.2.3出现异常，通知车间值班。
3.3印后：
3.3.1打印用纸报表，送到车间。
3.3.2做好日常卫生，及交班记录。
4、管纸员作业指导书
4.1印前：
4.1.1协助输纸线，剥好当日用纸量。
4.1.2确保纸架处于当日当班正常待印状态。
4.1.3开启水、气、墨等附属设备。
4.2印中：
4.2.1确保无人为过错1纸卷未锁、信号未偏移、锡铂纸未粘（高斯）、破边、纸浆粘连。
4.2.2无人为因素造成接纸失败，应仔细向机长汇报。
4.2.3接纸失败，应迅速将纸送到对应单元接口，保证纸卷送线顺畅。
4.3印后：
4.3.1按日常保养搞卫生，按定期保养维护设备。
4.3.2记录印数，用纸量，做好日常报表。
5、管版员作业指导书
5.1印前：
5.1.1按照当班印刷任务，做好开印前单元、纸路、水路墨路（控制台）准备。
5.1.2装PS版，应检查版别是否正确，装版注意靠足定位销。
5.2开始印刷
5.2.1进行水量，墨量调整。
5.2.2进行彩版的套色调整。
5.2.3注意所管版面的明显脏点、洞眼、偏色、套印不准。
5.3印中
5.3.1版面人员勤校墨色、勤加墨，及时处理接纸接头排出的废报。
5.3.2轮流抽检报纸、注意次报（接头报、起脏、出血、套色太远、墨色太偏）外流。5.4印后
5.4.1印刷结束，按照日常保养规定（另有规程）搞卫生。
5.4.2按保养条例，做好保养工作。
5.4.3离岗经机长同意。
6、收报员作业指导书
6.1印前
6.1.1检查堆积机运转情况、根据生产计划、预设、份数、刀数、及其它参数。
6.1.2负责拿版子。
6.2印中
6.2.1根据机长提示，检查完最后二份报纸的页码，套色，带脏后，将下一捆报纸外发。
6.2.2必须勤抽检报纸，每500份抽检一次，在开机、停机、升速、减速、接纸时重点检
查如有质量问题及时反映，通知机长（值班）。
6.2.3记录印刷数量。
6.2.4注意堆积机运行情况，及时上报问题。
6.3印后
6.3.1做好次报处理。
6.3.2搞日常卫生工作和保养工作。
（三）、装订车间骑订作业指导书
1.开机前准备工作
1.1明确工艺要求
a)认真阅读工程单，明白装订款式及钉几口钉；
b)查看跟颜色、跟内容的样，明白封面或内文有无拉页，内文，封面一次钉书或
二次打书；
1.2备齐生产物料
1.2.1书帖
a)检查书帖是否已按折书要求折好，页码顺序正确；
b)有无分板，哪一板分板；
c)封面是否已按要求过胶；
d)飘面还是飘底，齐脚钉还是齐头钉；
e)封面出血与内文出血是否相同；
1.2.2铁丝
2作业程序
2.1大批量成产前必须履行的手续
a)先做一本样，对照工单及有关资料，检查无误后盖章签名，再交部门主管签样；
b)主管签样后交装订部质检签认首样；
c)装订车间生产时必须有“跟内容、跟页码”的样本同时核对，如没有其中一项，则在工单上须有清楚注明生产时的依据。否则不得生产，直至问清楚。
2.2.工序操作要求
a)书帖的排列是：内帖远离机头先落，外帖靠近机头后落，顺序不可倒转；
b)在向机上摆书帖时，应将书帖抖松理齐，对照机器上原有书帖无误后才可摆放，面向上，底向下，书脊靠向咬牙一边；
c)先试钉一本书，检查是否达到质量要求，重新调整机器，直到确定无误后，交主
管及质检签样后才可大批量生产；
d)操作过程中每隔100本书机长必须从堆积机中抽出一叠书检查质量是否稳定；
e）操作结束后：生产数量够交货数，则将剩余半成品拉至相应区域，如不够交货数，则清点剩余半成品数量以备补货用，并填写“制程异常报告”交车间主任，由生产部处理。
f)清点卡板数字，填写《骑钉生产日报表》，填写《装订车间标识卡》；
g)交接班做好记录；
三、印刷品质量标准与检验方法
各部门、各工序产品质检员，负责按照本文件开展工作并做好自检、互检、专检“三检”工作。
（一）商业产品质量标准与检验方法
1.印刷品质量标准
1.1彩色印刷质量标准
1.1.1印刷实地密度测量值
色别胶版纸实地密度值铜版纸实地密度值
黄0.95-1.051.15-1.26品红1.10-1.401.15-1.40青1.10-1.401.25-1.50黑1.20-1.501.20-1.751.1.2文字清晰、无重影、无明显缺笔断划、糊字和坏字。
1.1.3图像层次分明、网点清晰、光洁、完整，还原原稿层次，无变形、丢失。
1.1.4套应准确，角线、十字线套准。以红版为基准，误差不超过±0.2mm，套印误差面
积在印刷幅面的1/10以内。
1.1.5版面干净、无明显折痕，不糊版、花版，无皱折，产品卫生，正反面无粘脏、拖
花、油污等现象。
1.1.6摺页准确，相连页页码位置允差≤3.0mm，画面接版允差＜0.5mm，墨色一致。1.1.7颜色符合付印样，自然协调，同批产品同色印刷实地密度符合：
色别允许误差
黄≤0.1品红≤0.15青≤0.15黑≤0.21.1.8版式、规格、裁切尺寸符合生产工程单要求，多次（机台）印刷时规格一致。印
刷品色相以样张为标准，无明显偏差；墨色均匀一致，墨量适中，印迹干燥后颜色鲜艳、饱满、有光泽，目测质感强，无托色、手擦脱
墨现象。产品的色调、质量前后应一致。
1.1.9印刷品正、反面页码对齐。
2.骑马订装订标准
2.1配帖正确、齐全。
2.2钉位为钉外距书芯上下各1/4处，允许误差±3mm。
2.3钉后书册无坏钉、漏钉及重钉，书册平服整齐、干净。钉脚平整牢固，钉锯均钉在
折缝线上。
2.4产品规格允许≤±1.5mm误差，歪斜误差≤1.5mm，裁切后无严重刀花，无连刀页，无严重破头。
3.商业成品检验
作业前仔细阅读《生产施工单（商业印刷）》，明确出货产品名称及数量。
3.1作业程序
3.1.1根据实际出货数量和抽样标准，确定本批货所要抽取的样板数。
3.1.2对照《生产施工单（商业印刷）》、顾客提供的标准样张以及质量标准，检查产品以
下几个方面：
a)颜色稳定性；
b)装订顺序是否正确；
c)产品尺寸是否在允许误差范围内；
d)后工序（如过胶，压痕，烫金等）是否正确；
e)装订效果是否美观、牢固；
f)装箱数量及规格是否正确，包装能否保护产品。
3.1.3对本批货从不同角度、不同位置进行抽样，装订机机长每隔100本书抽查一本。质量管理部质检员每200本抽查一本，若不装订成品每1板车抽检一包。
3.1.4依据质量标准进行检验，检验合格的产品，则按原数放入并
封箱。
3.1.5若检验结果本批货不合格，则标识隔离并上报部门主管，待处理。
3.1.6若返工处理，则必须跟踪返工结果并重新检验。
3.1.7根据产品要求，质量管理部主管认为必要时可实行全检。
3.2检验方法
3.2.1随机抽样和库房抽样相结合。
3.2.2检验工具：尺子、放大镜。
4.包装、运输
4.1按顾客要求打包，使用专用包装材料包装、包实，每包应加上标识。
4.2运输过程不可将包件由高处扔下，不许踏撞。注意防雨、防潮、防晒、防腐、不可
重压。
4.3储存环境应温湿度适宜，注意防潮、防油、防晒、防蛀、防腐，不能重压。
（二）报纸印刷质量标准
1、图片：
1.１、图片要求层次丰富，反差适中，不出现影响图片整体效果的绝网。
1.２、彩色图片基本符合自然色调，不闷暗、低沉，不偏色。
1.３、套印准确，误差不大于０．３ｍｍ。
2、题字：
“题字”一项包括：报头、１号字以上的标题字、带网装饰标题。要求墨色均匀，不花不白，报头符合密度要求，彩色套印准确。
3、墨色：
3.１、一张报纸分为正反两面，要求墨色均匀一致。标题实地密度大于０．９５，文字密度值（去底）为０．１８±０．０２。
3.２、多版面的报纸要求各个对开张墨色基本一致。
4、外观：
4.１、版面整洁，无明显脏迹、皱折，版心居中，天头略大于地脚，折叠整齐。
4.２、文字清晰，无重影、糊字及坏字，无明显缺笔断划（小五号以下文字套印不在检测范围之内）。
注）由于小５号字最细笔画宽度小于国家在“新闻纸的冷固型油墨胶印”标准中规定套印误差为０．３ｍｍ，因此在报纸印刷质量检测时，小５号字（含小５号）以下文字套印不列入检测范围。
该标准与中国报协2008年12月修订的《报纸印刷质量实施细则（彩色、黑白）》中的报纸质量要求相一致。
5、报纸检验：
作业前仔细阅读《生产通知单》，明确产品名称、版面及数量。
5.1作业程序
5.1.1生产车间的各工序根据各自的检验要求进行自检；
5.1.2质量管理部质检员对印品进行首检和抽检。
6、检验方法：
6.1、首样、随机抽样。
6.2、检验工具：密度仪、放大镜。
四、报刊印刷质量考核办法
为了完善报刊印刷质量考核的依据，进一步明确考核办法，特制定以下条例：
1、以车间为单位，质量奖占各车间产量奖的10%，由质量管理部对车间印刷品按照质
量标准进行质量检验。
2、报纸印刷质量评定：对各机台中、夜班每周提供的样报抽检评定，报印车间月平
均95.5分（含）以上发110%的质量奖；95（含）-95.5分发100%质量奖；94.5（含）分-95分发90%的质量奖；94.5分以下不发质量奖。一次不拿样报按90分处理。
3、报刊印刷中或商业品装订中发现质量差错，如印前版面合错、轮机版面装错、装
订中裁切不准等原因，造成损失在2000元以下，一次扣奖200元，损失在2000-10000元的相关责任部门按成本的10%-30%扣奖，10000元以上的重大事故另行处理。
4、因印刷、装订、打包、运输等质量问题造成客户退回报刊的事故，相关责任部门
一次扣奖1000元，1个月内发生2次以上发生客户退回报刊事故，相关责任部门扣奖3000元，并给予通报批评。
5、堵住较大政治差错，避免了重大不良影响，或可能产生较大的经济损失的，视情
况给予500元-1000元的奖励。
篇五：印刷厂的质量管理措施及流程
XX报社印刷工艺流程质量管理操作规范
1、上报图片的选择：
该项内容包括：
数码相机图片的拍摄和选择：
根据报纸印刷特点,对数码相机图片提出了关于拍摄内容的建议和限制,拍摄记者对图片内容调整方面的限制,数码相机相关设置的建议等;
普通照片的选择：
照片内容上的选择,上版尺寸的标示,相纸类型的选择等;
印刷品原稿的选择：
对印刷品原稿类型的限制和使用上的建议等;
网上图片的选择：
对网上图片尺寸的限制和使用上的建议;
2、版面色彩选用：
色彩数值搭配的合理性及其它方面的建议;
3、图片处理：
该项内容包括：
扫描仪的使用,photoshop分色参数的设置,图片处理步骤的规定,调整工具的使用,图片内容的数据控制等;
4、印刷：
该项内容包括：
出片、晒版和印刷各工艺环节的控制手段、控制方法和相应的控制数据;
上报图片的操作规范
一、数码相片的拍摄和处理有关内容适用于传统相片
下列要求为建议性要求,在满足新闻性和时效性的前提下,达到以上要求可使图片处理减少不必要的步骤,使印刷效果更加美观;
1、应注意图片主次内容的搭配比例,不要喧宾夺主;摄影记者可以对所拍照片的内容进行裁剪,去掉不必要的内容,突出主题,能用近景或特写表现的尽是不要用中、远景,尤其是人物图片;
2、不要在过小的幅面内表现过于琐碎的细节或过多的主要内容;报纸对于细部清晰度的表现力是有限的,尤其是在版面上用的比较小时,细节内容基本上看不出来;
3、应注意色彩的搭配,不要过于单调;色彩比较丰富有利于图片效果的表现;
4、室内拍摄为保证整个拍摄内容的亮度应该选择一定的过度曝光,而尽量少用加大ISO值的方法,该方法很容易造成图片暗调部分出现色斑,图片提高亮度后色斑会更明显;低档数码相机ISO值建议小于400,高档单反机也不要高于800;
该项内容限于数码相机
5、尽量使被拍摄内容处于相对静止状态;幅度过大的动态内容不利于表现细节;
6、人物照片只要有选择的余地就不要拍摄逆光照或侧逆光照;报纸印刷对于逆光的人物肤色无论在色彩和层次上表现力都很差;
7、以人物为主的图片尽量选择拍摄近景和特写,少拍远景;肤色面积大些有利于色彩和层次效果的表现;
8、不要使被拍摄的内容之间处于过大的反差中;主体内容与周围环境的反差过大,会造成主体内容的亮度过低,主体内容之间的反差过大,会造成过亮的内容没有层次,过暗的内容没有颜色,两种情况在后期的调整难度都很大,而且印刷效果也不好;
9、背景光线不要太强,这会造成主体内容过暗,后期调整难度很大,而且印刷效果很不好;
下列要求为强制性要求,低于以下要求将无法满足图片清晰度的最低要求;
1、图片大小的选择不能低于1600×1200像素级,使用该精度的前提是该图片内容在后期制作时不会做大幅度的裁剪,若图片用于满版尺寸该设置还要再大一级;除非有其它用途的考虑,不必再选择更大的像素级别;
2、数码相机对图片的压缩存储使用的是JPG格式,该格式在使用高压缩倍率时对层次的损失较大,使用该格式存储时,存储选项要选择在压缩选项下的“最高质量”选项,这样可以把对图片的层次的损失降到最小;
3、不要对图片内容进行调整,也不要多次存储;JPG格式存储次数越多,图片质量下降得越厉害;
4、图片的显示效果在不同的电脑或不同的软件里都会呈现不同的视觉表现,要想看到与印刷效果基本一致的显示效果,需要在图扫岗位专门处理图片的电脑上,在photoshop软件里观看,除此之外的显示效果都不具备参考意义;
二、传统相片的处理
相片所用的相纸最好用光面相纸,麻面相纸在扫描时容易出现色斑;
照片交给图扫人员时,如果只需要局部内容,要在原稿上标明,以便于图扫人员的扫描和处理,如果是用笔在背面画出内容框架,不要用圆珠笔,以免出现划痕;内容方面的选择参考第一大项;三、印刷品原稿的选择和处理
印刷品原稿严禁使用报纸图片,要尽量选用高档画册,在扫描和处理时要注意去网的效果,并且不能在版上放大使用;内容方面的选择参考第一大项;四、网上图片的选择和处理
网上图片本身并不适合于出版印刷,在查找时要选用大图,并且建议在版面上缩小使用,严禁放大;
内容方面的选择参考第一大项;达不到以上要求的而又必须要上机印刷的,需要有关负责人的签字认可;组版部分的操作规范
一、版面编辑对于上版图片的选择要求可参照上版图片的操作规范;
报纸印刷是由青C、品M、黄Y、黑K四色按照不同数值比例的搭配来表现颜色,特点是色彩鲜艳程度较差,细节表现能力较弱,四色套印精度稳定性不好;相应的控制手段只能是改善,但与铜版纸的印刷效果仍然是有很大差异的;对版面内容的编排要考虑到报纸印刷的特点,不能只凭想象;
二、对版面编排的要求如下：
1、在版面编排上尽量不要在版面的外角部分放图片,不利于印刷时的套准操作;
2、不要在很小的图片上表现过多的细节,报纸印刷无法表现很细微的细节;
3、正文部分不要铺过重的底色,会失去装饰的效果而造成喧宾夺主;
4、底色或底纹的色彩搭配不要使用三色以上,在印刷上既无法保证套准精度也无法保证色彩的均匀性和稳定性,如果认为两色搭配色彩过于鲜艳,可以少量加黑,但不要加相反色;
5号以下的文字如果在三色以上的底色上反白使用如图片的暗调部分,或在白底或浅色底上使用黑色,要使用粗体字体,如黑或大黑等,禁止使用报宋类细体字体,否则无法保证印刷效果;
5、两色搭配效果可以参考样张,尽量选择较低的数值搭配;
6、少用装饰底纹或线条,色块过多版面会显得混乱,也无法突出图片效果;
7、线条如果是细线,所配数值要用100并尽可能用单色,可保证印刷效果;
8、版面色彩搭配要和谐,色相上的反差不要过大;
9、如果对所选用的颜色搭配要求准确,可以参考色彩搭配样张,样张上提供的色彩搭配效果可以在印刷上得到基本的再现;
10、如果对图片的印刷效果比较在意,应该到图扫岗位专门调图的电脑上在photoshop软件里查看,别的电脑或别的软件里的显示效果是没有参考意义的;
图片处理的操作规范
一、图片的扫描
1、在扫描彩图时,扫描软件参数按要求选择“扫描仪参数模板”选项;
2、印刷品扫描时分辩率要加倍,如图片需要用200dpi,则扫描时要用390dpi,并根据印刷品的质量选择去网功能,在photoshop里再把分辩率改回到200dpi;
3、如果原稿需要放大或缩小,则在扫描时在百分比处直接修改放大或缩小倍率;
二、图片的处理
1、对用于不同印刷方式或不同内容类型的图片要选用对应的分色参数;
主要参数模板有3个：
XX日报：用于报纸一般类图片
XX日报线条稿：用于报纸卡通画,柱图,饼图,统计报表类图片
XX日报铜版纸：用于铜版纸或青涂纸类图片
文件位置：c:\programfiles\commonfiles\adobe\color\settings,要注意数据备份;
2、图片的处理步骤大致如下：
⑴
要先确定图片的尺寸和分辩率;200dpi已完全满足后端照排精度的要求;
对于网上图片,在修改分辨率时要注意,如果修改后的容量大小比修改前的要大,则不要做锐化处理;
⑵
对图片内容的调整：
先定标,再处理中间调;
先考虑整图的亮度和对比度,再考虑局部内容的色彩和层次关系;
⑶
最后才是做锐化处理;
3、超色域的区域如果不做调整,会造成色彩失真和层次损失,降低该部分内容的色彩饱和度可有效弥补层次损失;需要降低色彩饱和度和灰色内容的调整,要在RGB模式下调整,调整强度可参考“色域警告”显示状态;需要提高饱和度的内容应在CMYK模式下调整;在纯色选择定向不准或容差范围需要精确控制时,可考虑“替换颜色”工具;
3、对于图片中的饱和色部分要注意主色和补色的搭配关系,补色是用来表现主色里的暗调层次的,补色过低会造成饱和度过大,补色过大会使颜色灰暗;
4、灰轴数据要尽量还原准确,可以在RGB模式下通过降低饱和度来实现,这样比较简单,同时也要根据环境光的情况进行调整;
5、图片的高光部分尽量不要绝网,高光部分需要再现层次的,数据不能小于4%;暗调部分要注意黑版数据,黑版数据不够会造成印刷中暗调部分层次不好,黑度不够,整图对比不足;
6、各种色彩的数值配比,如人物肤色,自然界的常见色,各种彩色和灰轴数据要按要求的数据范围处理,偏差过大会造成色彩失真;要着重体现主体内容的层次;
人物肤色以M、Y为主,Y版数据要大于M版,M、Y在10以下时不要有C,在肤色的中暗调部分C版数据要达到主色的1/4到1/3,但不要过高;肤色数据范围要根据肤色面积大小而定,面积越大,数据的跨度就可以越大;
自然界绿色以C、Y为主,C版一般占到Y版的1/2到2/3,太高或太低都会偏色,补色M版的数据太高会影响绿的饱和度,太低绿的暗调会没有层次;
粉色内容可主要由M版表现层次,如果其中的C版过大,会造成浅紫色色偏;
蓝色内容可减C,暗调部分可再加Y;
7、黑白图片的阶调范围在4%-90%,暗调层次丰富或主体内容在中暗调部分的图片可将有效像素的最大值降为85%,并在调整过程中注意体现暗调层次；暗调内容较少或处于次要内容的最大值可到95%;在黑白图片的调整过程中要注意体现主体内容的层次,必要时要单独做选区做针对性调整;
8、图片调整完毕后,要注意检查黑版的暗调部分,黑版暗调的缺失会对图片暗调层次的表现造成重要影响;还要检查灰色内容,如果还原不好会影响整图效果;
9、锐化参数要根据是否需要保护层次来设定“阈值”,自然景物可以选1－2左右,人物肤色面积较大时要选6－8;对用于报纸印刷的图片锐化半径设在,太小会失去锐化效果,太大会出现白边;
对于颗粒较粗的原稿“数量值”和“半径”要尽量小一些,同时要对肤色进行柔化处理,网上图片和印刷品原稿如果放大使用,则一般不做锐化处理;
锐化时要将图片以50%的比例显示,此时的屏幕显示效果比较真实;
10、在调图过程中要时刻注意信息面板中的数据变化,屏幕显示效果只能作为参考;
11、屏幕显示部分有以下要求
用于新闻纸图片调整的显示器亮度值：75,对比度值：60,色温：自定义50;
用于铜版纸图片调整的显示器亮度值：65,对比度值：90,色温：自定义33;
Gamma工具调整后的icc文件位置：
C:\winnt\system32\spool\drivers\color,要注意文件备份;
可通过“显示属性\设置\高级\颜色管理”菜单下查看该文件是否生效;
已校正的显示器硬件参数不能随意改动;
注：
1、图扫岗位每天要有两份印刷质量较好的报纸,用来分析图片处理的结果是否达到要求以及印刷效果的好坏和差异;
2、如有编辑要看图片效果,必须在校正好的显示器上在photoshop软件里查看,其它显示器或其它软件里的显示效果都不能做为参考标准;
印刷部分的操作规范
一、出片部分
胶片的工艺参数主要有4项：
自然曝光后的横向密度差、密度、灰雾度、线性化;
要先确定胶片自然曝光后横向密度差,差值应小于,如果差值过大,该型号胶片将不适用;再确定胶片密度,密度是由照排机分辩率和曝光强度一起决定的,而照排机分辩率由后端印刷挂网线数决定,一般是16倍左右,目前所用的挂网线数有100线和120线,照排机分辩率应设在1800左右,太低会影响挂网质量,太高会影响输出速度;确定照排机分辩率后通过调整曝光强度来控制密度,该数值应在－之间,太低会影响晒版的网点质量,太高会造成胶片上网点变形;在确定密度的同时还在检查灰雾度,灰雾度应小于,该数值过高会影响晒版时空白部分的曝光量,进一步影响印刷的版材的亲水特性,造成版面上脏;最后再通过线性化测试检查网点还原情况,一般不超过±2%是可以接受的;对胶片参数要求总结如下：
1、胶片密度在之间;
2、此时的片基灰雾度应小于;
3、此时的网点线性化应小于±2%;
4、自然曝光的部分左右密度差要小于;
5、每天测量胶片密度,将密度波动控制在上述范围内;
6、灰平衡控制点的数据：
C：30%M：24%Y：26%K：35%、4%
文件名：,在网络驱动器m:\上;
二、晒版部分
晒版环节是承前启后的作用,印刷环节能否准确再现图片数据,取决于版材上图片数据的再现情况;在整个印刷工艺网点传递过程中,其它环节都是不断扩大,只在晒版环节是微量缩小,网点缩小对于网点转移最直接的影响就是高光部分小网点的损失;目前所使用的晒版机都没有补曝光,机器的功率又偏低,只能在玻璃板上加半透明的薄膜,将主曝和补曝合并,统一曝光,这样做的结果是小网点的损失得到了弥补,但空白部分要想得到充分的曝光就要延长曝光时间,工作效率降低,应考虑更换设备;1、拼彩色版时,要将灰平衡条拼在相应的位置上;2、晒版测试条要把第二梯完全晒掉,第三梯可见;
3、晒彩版时要先晒黑版,此时的4%网点要清晰可见,形状整齐,如达不到要求,需要调整曝光时间,之后再晒其它三色版;
4、每次更换药液后在晒版时要同时测试晒版相关参数,并做统计;
5、贴片片基和晒版机的玻璃要每天清洁,抽气泵要定期检查;
6、显影机长期工作在强碱性环境下,需要定期清洗以保证喷淋通畅和走版的稳定;
三、上机印刷部分
对于印刷质量要求主要体现在墨色的均匀性和稳定性,印刷质量的控制主要通过水墨平衡和控制和灰平衡控制来实现,控制好水墨平衡可以保证网点的转移质量,墨色的均匀,以达到色彩饱和度和层次的良好再现,润版液的控制要以不上脏的前提下越小越好,水偏大会造成水墨乳化过度,油墨色彩灰暗;控制好灰平衡可以保证色彩的准确再现;灰平衡点的作用主要有两条,一个是在印刷操作过程是提供墨量大小控制的依据,另一个是在出现色彩质量问题时用来判断问题主要出在印前制作不是印刷控制;实现上述两点要求,就可以准确再现电子文件的数据结构和数据状态;对印刷环节的要求具体如下：
1、要保持印刷的相对稳定,同一版活中前后不能出现较大的色相偏差;
2、要保持版面墨色均匀,灰平衡还原相对准确,单黑块的深浅参考黑标题,灰平衡块的色相和亮度即深浅与相邻灰块的色相和亮度相近;同时要检查4%的网点是否还原出来,以此来判断晒版质量;
3、网点清晰结实、不变形,不出龟纹、不缺色、不糊版;
4、空白部分不能上脏;
5、套准精度要达到国家标准四色套印误差小于;
6、印刷机的维护和保养要定期保质保量完成;
7、要注意车间的温湿度控制,温湿度变化过大,如过于干燥或温度过低,对套印精度和油墨转移都有较大的影响;
出现印刷质量问题后的责任分析
1、图像的色相有偏差或错误
如果灰平衡还原得好,就是图片数据问题,还原得不好就可能是印刷问题,或印刷和图片数据都有问题,要在看电脑上看数据来区分;
如果原稿的色相偏差就很大,在调整上也是很难还原的;
2、图像的层次不好
如果印刷的墨量是合适的,就是图片数据问题,如果印刷的墨量偏大或偏小,就可能是印刷问题,或印刷和图片数据都有问题,要在看电脑上看数据来区分;
如果原稿的层次就不好,在调整上也是很难修正的;
3、图像的反差不好
如果印刷的墨量合适,就是图片数据问题,如果印刷的墨量偏大或偏小,就可能是印刷问题,或印刷和图片数据都有问题,要在看电脑上看数据来区分;
如果原稿的层次就不好,在调整上也是很难修正的;
4、图像的清晰度不够
如果是印刷套印不准,就是印刷问题,如果套印准确就是图片数据问题,此时要看原稿的情况,原稿质量不好,在调整上是很难修正的,原稿质量好,就是锐化处理不当造成的;
5、版面带脏
是印刷问题;如果印量不高就出现带脏是晒版问题;
6、亮调大面积绝网
如果胶片密度合适,是晒版问题,如果胶片密度不够,是出片问题;如果胶片和晒版都正常,是图片数据问题;
7、墨色不匀,网点变形,缺色或糊版
是印刷问题,也可能是晒版问题;
质量管理程序建议
1、拍摄记者自我审定所拍照片;
2、版面编辑对上报的图片原稿质量负责,质量不好的要打回,必须采用的要写出意见,并对图扫人员说明情况,图扫人员有不同意见但又必须采用的,如果出现印刷质量问题,由组版编辑负责;
3、广告内容要有专人检查,需要调整但限于条件无法调整的,要有负责人签字认可;
4、图扫人员对原稿要有一个评价意见,质量不好的要有具体的说明,如果认为原稿质量达到要求但出现印刷质量问题,有调图人员的责任;
5、出片晒版和印刷基本上是一个整体,其中出片和晒版在质量控制上处于相对稳定的姿态,在规范操作上比较容易做到,印刷环节相对这两个环节的稳定性比较差,对于操
作人员的责任心比较高;原则上讲对印刷环节的一个基本要求就是要做到相对稳定的还原,控制好灰平衡和水墨平衡,还原图片的数据情况;
建议成立报纸图片质量管理小组,由监管部牵头,每周开一次例会,由各岗位负责人组成;
主要内容就是把本周的报纸逐一分析,根据报纸的印刷情况和图片的处理情况以及原稿的质量情况为图片的最终效果给予一个总的评定,如果某张图片的效果不好,根据之前在工艺流程环节中的责任分析和责任认定,找出主要责任环节并分析原因;
篇六：印刷厂的质量管理措施及流程
印刷质量管理制度
1、印刷质量是企业的生命线，抓印刷质量必须是全体职工的共同的重要任务，所有人员都应参加印刷质量管理，加强对印刷质量的保证，企
业的所有生产、经营工作都必须围绕保证印刷质量和提高服务质量而运
行，因此，为了确保发票印刷质量，全体职工都必须遵守印刷质量管理制
度。
2、生产部负责印刷质量管理工作，主持制定印刷质量工作方针和目
标管理，对出现的印刷质量事故有权处罚有关责任人，生产部经理必须不
定期检查、总结发票印刷质量管理工作，表彰印刷质量工作中做出成绩的个人。
3、质检员对产品质量进行把关，要把质检工作落实到处。质检员的具体工作为：
（1）检查各联颜色是否符合规定要求；
（2）检查监制章和号码的颜色是否符合规定的颜色；
（3）检查印制位置是否准确；
（4）检查各联页数是否按规定顺序排列；
（5）检查号码是否按顺序号装订，有无多号、缺号、重号、错号情
况；
（6）检查各栏线条、字体、版面印刷是否一致；
（7）检查整本装订是否合格；
8）经质量检验，对合格产品由质量检验员在产品合格笺上盖章，以
示负责。
4、车间主任应严格按印刷要求和印刷规范准确通知到生产者，同时
对生产工序进行认真检查，杜绝工艺损失，并校对稿件，原稿保存齐全。
5、车间主任、质检员督促实行自检、互检、专检和巡回抽检。
6、生产人员在工作前看清《生产指令》、样品及要求，做到心中有
数。
7、上一工序移到本岗的产品应检查其质量，有问题及时反映，本工
序完成后移交下工序前应详细检查，杜绝废品流到下一工序。
8、对质量事故建立原始记录，召开专题分析会，分析情况，追究有
关人员的责任，总结教训，以防再次发生。
9、未经检验以及检验不合格的印件不准出厂。
10、质量管理实行与经济挂钩的奖惩办法，对生产废品的人员进行赔
偿和惩罚，情节严重的要解聘、下岗。对长期废次率低的人员予以奖励。
篇七：印刷厂的质量管理措施及流程
印刷组装产品配件操作过程质量控制
为加强印刷产品质量，提高工序自检水平，特制定本控制办法。1、产品在周转的过程中，要严格按照装车层数进行装车，注意产品的牢稳度,严禁歪箱、倒箱等损害产品事件的发生。2、在拆箱工序中，质检员抽检合格后,拆箱岗位人员逐个检验每个产品是否有碰伤、划伤、磨伤、杂料等缺陷，将其挑出，按要求规范的放置在废品箱内；合格品按照要求整齐的摆放在待印刷区。产品要求逐个小心拿出，严禁倒出、抖出等损害产品质量情况的发生。3、擦PP水工序，操作人员自检产品AB两面是否有碰伤、划伤、磨伤、杂色等缺陷，将不合格品挑出，按照原包装规范放置在废品箱内;合格产品按印刷要求擦PP水后平稳摆放在线上。注意PP水要擦到位，严禁漏擦、未擦到位等现象的发生；擦PP水的脱脂棉勤更换，防止发硬损伤产品表面。4、主机手
将油墨、工装、胶头调到最佳位置，对产品轻拿轻放；注意油墨调整期间尽量使用不合格品；自检印刷质量、位置、尺寸;质量员进行附着力、熏蒸试验合格后，再进行批量生产；前期产品注意隔离再确认。操作工严禁长指甲、戴戒指印刷，杜绝产品碰伤、划伤、磨伤，磕伤。5、跟线质检员在印刷前20个用3M胶带做印刷附着力蒸煮、酒精擦拭检测，逐个检验印刷不全、拉丝,合格后方可印刷，注意
每隔30个产品做3M胶带和酒精附着力测试1次,严格控制不合格品流向下一道工序;同时质检员要检查其他外观缺陷，比如：漏印、划伤、杂料等；尤其注意产品有无人为磕伤等情况。发现问题要及时提报给班长,由班长对问题进行分析改进。6、光固机开启10分钟后方可工作，根据印刷位置和光照要求，检查光固机光源灯管开启数量、速度、产品摆放位置，确保产品印刷位置光照时间和面积均匀；班长要经常观察光固机的正常使用状况，检查产品在
此工序内是否达到正常要求.车间主管要改善流水线的连接，严禁产品在机内转圈、刮擦、歪倒等异常情况的发生。7、包膜人员在包膜前自检产品有无碰伤、划伤、磨伤和印刷不全、漏印、拉丝、杂料等现象，确认合格后再包膜.8、组装上线前，检查工具是否校正,工装是否可靠干净无杂物，工作台清理干净，物品摆放整齐，避免产品碰伤划伤。9、拆箱时检查产品表面是否划伤、磨伤、碰伤、缺料或气纹超标，挑出做好标记，比例超过10％或批量较大的，填写质量异常处置单，及时报告班长或经理通知质检部确认解决处理.10、操作面膜外观质量检查：外观整齐、干净、无毛边、破损鼓泡、翘起等现象，覆膜均匀、平整、印刷清晰、正确无色差、表面无划伤和磨手感.11、螺钉外观无毛刺、无变形、表面干净无脏污。
12、在装配过场中,严格按操作规程作业,杜绝因操作不规范和工
具配件使产品碰伤、划伤、磨伤控制在3％以下。13、装箱人员按每个产品的装箱标准装箱，合格证与产品数量型号一致，做
到不挤、不碰，轻搬、轻放，整齐、整洁地摆放在托盘上待检。
14、每一项产品完成后，由质量员填写《产品跟踪卡》,并在《产品跟踪卡》上签署质量员姓名及产品全检质量等情况。产品完成更换产品类型时，要将线上的其他无用的产品进行清理后再进行生产。15、质量员在检验后要做好检验记录，如实、详尽的记录产品的质量情况,便于追溯.16、人为造成产品不合格,给公司造成损失的，根据公司《奖罚条例》由相关责任人来承担。
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